混凝土试块制作及养护方法管理规定.doc

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1、混凝土试块制作及养护管理制度1依据根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特制定本管理制度。2取样方法2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。3试块的制作3.1混凝土试块的制作应

2、符合下列规定3.1.1成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：1、坍落度不大于70mm的混凝土宜用标准振动台成型。1.1将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀

3、沿各试模壁插捣；1.2试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动；1.3振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使试模常满；精选范本,供参考！1.4振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm。2、坍落度大于70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。2.1混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。2.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底部，插捣上层时，捣

4、棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。2.3每层插捣次数按在100cm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。2.4刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4试件养护4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±1℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应

5、放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4.2标准养护龄期为28d。5用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；2、每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3、每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6试验台账每天应做好取样台账。7现场特设廉杰负责混凝土试块的制作和养护。精选范本,供参考！【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，

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