混凝土、砂浆试块制作、养护要求.doc

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1、混凝土、砂浆试块制作、养护等要求一、混凝土：1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）执行；2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求；3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等；4、取样：l同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土

2、或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。l混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。l从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合：l不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；l每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；l当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；l每一楼层

3、、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；l每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定。6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况；7、塌落度：7坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：l湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。l把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应

4、沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。l清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。l提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪

5、坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。l观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。l当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的

6、最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。l7如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。l混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。1、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；2、同条件养护试件：l留置方式和取样：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；　　对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；　　统一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定，

7、不宜少于10组，且不应少于3组；　　同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。l同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验