混凝土试块制作方法.doc

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1、混凝土试块制作一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利竣工验收。现在工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果滿足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。二、制作混凝土试块的基本操作程序结合过去制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七

2、捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送“等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。选择有一定技术素质，有较强责任心的员工来取样。二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过+0.5°。脱模剂要涂刷均匀。三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否

3、一致。四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。精选范本,供参考！五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm,直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块大于或等于27次。插捣完后，刮除多余的混

4、凝土，试件表面要比试块模高出2～3mm。八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黒色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。十一养：指试块硬化拆模后（24h），应及时送往温度20+3℃、湿度为90％以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型

5、后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。汕头建安实业（集团）有限公司二零一一年五月十五日精选范本,供参考！【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】精选范本,供参考！