混凝土标养试块制作方法.doc

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1、混凝土试块制作方法及注意事项一、参改依据：GB50204——2015《混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107—1987《混凝土强度检验评定标准》GB50081——2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50080——2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。二、取样规定用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每

2、200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。7、新配合比在使用前要进行开盘鉴定，检查其工作性（坍落度、和易性等）是否满足设计配合比的要求并作好记录。并留置一组标准养护试件，验证配合比的依据。三、试件制作过程及注意事项：1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物

3、油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料

4、时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。9、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，

5、标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20℃;正负0.5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。查找由试验室根据当地市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地

6、所在环境实际情况而定。具体方法如下：　　一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。　　四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。　　五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1

7、／4～3／4处随机抽样。　　六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。　　七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。　　八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。　　九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影

8、响水泥的水化速度，应及时