ROHS管理程序.doc

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1、1.0目的为确保本公司产品的原材料、成品达到符合ROHS要求,建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。2.0范围2.1适用于所有需要符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求;2.2适用于ROHS材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代;2.3符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分,有明显的标识;2.4符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制:2.4.1进料控制,包括所有的原材料成品;2.4.2制程控制,生产的符合RoHS要求的产品制程控制;2.4.3贮藏控制,在仓库贮存或生产所有符合RoHS的原

2、料控制,包括材料、半成品、成品等;2.4.4生产控制;2.4.5成品的包装控制;2.4.6产品的运输控制。3.0定义3.1RoHS:关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令4.0符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法:4.1RoHS定义:是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。4.2RoHS含义4.2.1在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质;4.2.2WEEE的条文里提出,我们须对人类健康及环境保护意识,减少浪费做出贡献。4.3RoHS要求与客户要求4.3.1RoHS要求*Cd镉*Pb铅之和<8

3、0PPM*Hg汞*Cr6+铬/六价铬*PBB多溴联苯<500PPM*PBDE多溴二苯醚<500PPM最新可编辑word文档4.3.2客户要求4.3.2.1客户有规定的按客户要求执行4.3.2.2未规定的客户对环境管理物质的限定值与欧盟要求一致职责:部门职责和权限总经理1.有关RoHS质量管理的最终责任人;2.任命代理负责人。RoHS负责人1.RoHS管理的监视;2.出现异常时,紧急情况的处理;3.追查发生不良的原因,防止不良再次发生。业务1.与顾客进行沟通;2.发货产品的跟踪管理;3.成品的RoHS品与非RoHS品的区分。采购1.供应商管理;2.采购

4、产品的“先进先出”管理;3.采购产品的RoHS品与非RoHS品的区分;4.与供应商不良信息的联络。生产部1.RoHS品与非RoHS品的使用管理;2.设备管理;3.生产批的管理。事务部1.RoHS的教育与培训品管部1.进货检查判定;2.发货检查判定;3.供应商RoHS检查数据的确认;4.针对检查的异常情况采取对策;5.不合格批的区分管理;6.公司内部、供应商的监督。7.0程序7.1符合RoHS的供应商及材料的管制7.1.1ROHS产品的管制7.1.1.1所有的ROHS材料必须符合RoHS要求,7.1.1.2供应部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoH

5、S申明和第三方测试报告。7.2新物料的RoHS管制程序7.2.1业务部在接到新的定单时应按对客户定单进行评审,评审内容应包括RoHS要求。7.2.2生产部开发产品时需要用到新的材料,要确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料。最新可编辑word文档7.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料,技术部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格,则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识,并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。反之,则该物料不合格,技术部工程师不对该物料进行评估;7.2.5如果新图号的材料确认已通过,供应

6、部需向供应商下订单,采购需确认,并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料,如符合RoHS申明、测试报告(SGS)。7.2.6采购需确保原材料供应商提供符合RoHS申明、测试报告。7.2.8符合RoHS要求的新型号的制程,需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单,编码需加上“R”后缀;7.2.9供应部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。7.3进料检验管制程序7.3.1针对所有来料,IQC依上述的内容分类,确认来料的类别:A类、B类、C类,然后确认是否提供相应的供应商资料,然后按IQC的《进料检验管理程序》进行检验,确认其规格、型号

7、、尺寸是否符合要求,并做好记录,且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存7.3.2IQC在进料检验时,须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。如果是IQC先对其供应商进行分类,然后确认是否按7.1符合RoHS材料管制要求提交相关资料,如果供应商没有提供以上资料,IQC有权拒收。只有提交相关资料后,才能按照来料检验管理程序执行检验,检验合格后,IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章,并且贴上RoHS标签,以确保其物料符合RoHS程序,且不被非RoHS物料混淆。另外,所有不符合RoHS要求及待确认是否符

8、合RoHS要求的抽检物料也均需贴上相对应的标签;7.3.3对于可以自行检测的有害物质,应对供应商提供符合Ro

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