设备管理简明手册.doc

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1、设备管理简明手册目录第一部分　设备管理概念一、设备管理三项方针二、设备管理四项任务三、设备管理五项原则四、设备管理的理念五、设备使用六、TPM七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备第二部分　设备技术管理一、抽油机管理二、泵管理三、压缩机管理四、锅炉管理五、压力容器管理六、压力管道管理七、汽车管理八、电气设备九、节能技术指标十、机械密封类型及选用原则十一、润滑油十二、质量指标十三、抽油机轴承表十四、主要设备性能第三部分常用数据、公式及换算一、常用数据二、常用公式三、常用换算第一部分　设备管理概念一、设备管理三项方针1

2、、依靠技术进步2、促进生产发展3、预防为主二、设备管理四项任务1、保持设备完好2、不断改善和提高企业技术装备素质3、充分发挥设备效能4、取得良好的投资效益。三、设备管理五项原则1、设计、制造与使用相结合2、维护与计划检修相结合3、修理、改造与更新相结合4、专业管理与群众管理相结合5、技术管理与经济管理相结合。四、设备管理的理念长庆：把设备管理系统建设成为与地质、工艺并驾齐驱的油气田生产建设的三大支柱之一。华北：像抓安全生产和抓经营指标那样抓设备管理。李葆文：设备管理是生产力。胜利油田发电厂：抓管理，要从设备管理抓起。企业

3、家：向设备要产量、要质量、要效益。五、设备使用1、三定：对安装设备，定岗位、定机、定职责。对非安装设备，定人、定机、定职责。2、四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。3、三会：会操作、会保养、会排除故障。4、十字作业：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。5、设备完好标准：能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、安全可靠、资料准确、不漏油气水电。6、事故管理四不放过：①事故原因查找和分析不清不放过;②事故责任者与群众未受教育不放过;③没有制订出具体的防范措施不放过；④事故责任者没有受到处理不放过。7、润滑五定：定人、定

4、质、定时、定点、定量。8、用水三防：防腐、防垢、防冻六、TPM1、5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、点检制的8定：①定人：规定设备点检负责人。②定点：规定点检部位、项目、内容。③定量：对劣化倾向定量测定。④定周期：对不同设备、不同部位规定不同的点检周期。⑤定标准：规定每个点检部位是否正常的标准。⑥定点检计划表：规定点检路线。⑦定记录：规定各种记录的格式。⑧定点检业务流程：规定点检作业和点检结果的处理程序。3、TPM的三要素：①全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。②全系统：指生产维修的各个侧面均包括在内，如预

5、防维修、事后维修和改善维修。③全员参加：指从公司经理到相关科室，直至全体操作工人都要参加。七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。第二部分　设备技术管理一、抽油机管理1、六率①基础水平率,要求纵向小于1mm/每米长度、横向小于0.3mm/每米长度；②驴头、悬绳器、盘根盒三点一线对中率，要求小于6.2mm/每米冲程；③运转平衡率：用功率法时要求均方根功率最小；用电流法时要求上冲程最大电流与下冲程最大电流之比为85%-115%；④配件紧固率，要求100%，

6、皮带、盘根的松紧合适；⑤润滑合格率，要求润滑油（脂）牌号正确、质量合格、注量合适；⑥参数合理率，冲程、冲次、泵径要合理，排量系数（实际排量与理论排量之比）应在40%以上。2、保养制度⑴每日项目，由巡井工负责。①检查抽油机各部螺栓是否紧固，必要时紧固。②检查钢丝绳有无断股或绳帽松动，必要时更换或紧固。③检查曲柄销是否紧固，必要时紧固。④检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位，必要时紧固调整。⑤保持抽油机环境卫生。⑵每月项目，由采油大班负责①完成每日应做的工作。②检查平衡调整情况，必要时调整。③检查减速箱油位，不足时补充润滑油

7、。各润滑点打油。④检查悬点与井口的对中情况，必要时调整。⑤检查冲程、冲次的合理性，必要时调整。⑥抽测10%的在用抽油机的功率利用率、泵排量系数和系统效率，对不合格的，采取措施，保证指标处于合格之上。⑦检查刹车机构的可靠性。应保证曲柄在任何位置时，刹车均能可靠地工作。刹车操作力不应超过0.15kN。松开刹把后，刹带(刹块)不得有任何接触，最小间隙为1.5-2.0mm。⑧检查皮带的张紧情况。在皮带中点用一只手压0.15-0.20kN时，下垂30-50mm为合适。大小皮带轮的不共平面差不应大于1mm。⑨在运转中观察中轴承、尾轴

8、承、连杆销、曲柄销等处的间隙情况，必要时调整或更换有关零配件。⑩检查减速箱油池温度和轴承温度，最高均不得超过70℃。检查焊接件有无变形、开裂，必要时补焊、加固。⑶每年春季(4月)项目，由井区组织实施①完成每月应做的工作。②检查基础水平情况，超标时调整。③检测减速箱油质，超标时更换或过滤。④检查齿轮有无损坏。⑤更换影响