压铸模具设计与制造.ppt

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1、压铸模具设计与制造编写：王华目录第一节压铸成型技术概述第二章压铸零件结构创新设计大规模专业培训BZ第一章压铸模具基础第三章压铸模具创新设计第四章新型压铸模具目录第一节压铸成型技术概述第六章提高压铸模具寿命大规模专业培训BZ第五章压铸模具制造新工艺第七章压铸模具CAD/CAE/CAM大规模专业培训BZ第一章压铸模具基础压铸成型技术概述压铸模设计基础大规模专业培训BZ第一节压铸成型技术概述一、压铸成型技术简介压力铸造简称压铸，是利用压铸机的压力作用将合金熔融液体以一定速度充填满按照一定的零件结构和工艺要求设计并经过精密制造的模具型腔，且合金熔融液体保持在一

2、定压力作用下，在模具型腔中冷却凝固并成型的一种高效益、高效率的精密铸造技术。大规模专业培训BZ二、压铸成型技术的特点与应用范围1、压铸成型技术的特点高压、高速是压铸液态或半液态金属充填成型过程的两大主要特点，也是压铸成型技术与其它铸造方法最根本的区别。2、压铸成型技术的应用范围压铸技术是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑、无切屑的有效途径。目前压铸用的合金已不再仅局限于锌、铝、镁和铜等合金，而是逐渐扩大到用铸铁和铸钢等铁合金来生产压铸件。大规模专业培训BZ三、压铸成型技术的发展趋势由于采用压铸成型技术，对企业有其积极和明显的经济效益。今后压铸成型技

3、术的发展方向为：⑴、压铸成型技术向智能化方向发展。⑵、研发压铸新材料，满足工业技术进步的需要。⑶、研发新式压铸设备，提高自动化水平。⑷、发展新型检测技术。⑸、发展压铸新技术，改善和提高压铸工艺水平。⑹、提高压铸模寿命，降低生产成本，以解决黑色金属压铸问题。大规模专业培训BZ第二节压铸模设计基础一、压铸模设计概述压铸时，压铸模、压铸机、压铸合金通过压铸工艺参数的相互联系协调，共同完成压铸件的压铸成型过程。压铸模在压铸生产过程中的作用如下：①、确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，它们共同决定着熔融金属的填充条件和成型状况；②、压铸模

4、是压铸件的复映，决定了压铸件的形状和精度；③、模具成型表面的质量直接影响压铸件的表面质量以及脱模阻力的大小；大规模专业培训BZ④、在压铸成型后，保证压铸件顺利从压铸模中脱出，且推出模体后，应无变形、破损等现象的发生；⑤、模具具备的强度和刚度承受压射力以及内浇口速度对模具的冲击；⑥、在压铸过程中，控制和调节模具的热交换和热平衡；⑦、最大限度发挥压铸机成型效率。大规模专业培训BZ二、压铸模设计的基本原则⑴、充分了解压铸件的用途和与其它结构件的装配关系，并根据压铸件的结构特点、使用性能，在模具设计时分清主次，突出模具结构的重点以及结合模具加工的工艺性，合理选

5、择模具的分型面、型腔数量和布局形式、压铸件的推出形式和侧向脱模形式。⑵、了解现场模具实际的加工能力，如现有的设备和可协作单位的装备情况，以及操作人员的技术水平，结合实际地设计出符合现场加工能力的模具结构形式。大规模专业培训BZ⑶、模具应适应压铸生产的各项工艺要求，选择符合压铸工艺要求的浇注系统和排溢系统，特别是内浇口位置、内浇口速度和液流方向，应使金属液流动平稳、顺畅，并有序地排出型腔内的气体，以达到良好的填充效果和避免压铸缺陷的产生。⑷、在保证压铸件质量稳定和安全生产的前提下，压铸模应具备：①、结构简单、先进合理，运行准确可靠，减少操作程序。②、操作

6、方便，安全快捷，易损零件拆卸方便，便于维修，制造成本低。③、有较高的压铸效率，实现充模快、开模快、脱模机构灵活可靠以及自动化程度高等特点。大规模专业培训BZ⑸、模具结构件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。选材适当，尤其是各成型零件和其它与金属液直接接触的零件，应选用优质耐热钢，并进行淬硬处理，使其具有足够抵抗热变形能力、疲劳强度和硬度等综合力学性能以及耐蚀性能。⑹、应充分考虑模具温度变化对相对滑动部位的配合精度带来的影响。⑺、模具设计应在可行性的基础上，对经济性进行综合考虑。①、模具总体结构力求简单、实用，综合造价低廉。②、应选取经济、实用的

7、尺寸配合精度。③、注意减少浇注系统余料的消耗量。大规模专业培训BZ⑻、设法提高模具的使用寿命。⑼、掌握压铸机的技术特性，充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可靠。⑽、模具设计时应留有充分的修模余地。⑾、模具应尽可能采用标准化、通用化零件，以缩短模具设计和制造周期，方便管理。⑿、模具设计完成后应进行评审，广泛听取各方面的意见，吸收有益的建议，对模具结构加以充实和完善。大规模专业培训BZ三、压铸模设计的程序和内容压铸模设计的内容一般分为工艺设计和结构设计两部分。1、压铸模工艺设计工艺设计实际上是为模具结构设计打好基础，其重点是从压铸件出发

8、，结合压铸生产的特点对压铸件结构进行分析，确定工艺方案和使用的压铸机。其主要工作包括：⑴、取得