机壳压铸模具设计及制造.pdf

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1、模!!具!!!!!!!!!!,&"E:A(B*机壳压铸模具设计及制造江苏春兰机械制造有限公司!!泰州!!!"#$$"!王继永!张晓陆!!压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效飞边!欠铸!多肉等工艺缺陷"斜度的作用是减少铸件率!少无切削的金属成型精密铸造方法"由于压铸工艺与模具型腔的摩擦#容易取出铸件#保证铸件表面不拉具有生产流程短!工序简单而集中#铸件质量优!精度伤#从而延长压铸模使用寿命#故将其脱模斜度设定为高!表面质量好#金属的工艺出品率高#节省能源!节外表面&单边’&=!内表面&单边’&=!型芯孔&单边’省原材料等优点#所以压铸是一种$好!快!省%

2、的高’="在压铸件的连接处采用适当的圆角&/&$$’过渡#经济效益的铸造方法"这种工艺方法已广泛应用于国民避免零件上因没有圆角的存在而产生应力集中#导致开经济的各行各业中#如兵器!汽车!摩托车!航空航天裂可以延长压铸模的使用寿命#不致因模具型腔尖角的产品的零部件以及电器仪表!无线电通信!电视机!计存在而导致崩角或开裂"为了不影响产品外观#决定采算机!农机具!医疗器械!洗衣机!电冰箱!钟表!照用侧浇口进料"压铸成型工艺条件(收缩率为#%)H#相机!建筑装饰以及日用五金等各种产品零部件的生产压室直径为,#$$#每模周期为"(7#低速压铸速度为方面"&#%"(-#

3、%#(’$)7#高速压铸速度为&!%,-#%"’$)目前生产的一些压铸件最小的只有几克#最大的铝7#高速压铸起点位置为&"(#-"#’$$#铸造压力为合金铸件重达(#8a#最大的直径可达"$"近年来#一&/0#-"#’3:;#料饼厚度为&"#-(’$$#合金液温些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化!轻量化#因度为&))#-"#’c#留模时间为&,-"’7#模温为而导致以往以铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平&!(#-"#’c"的观念发生了根本性的改变#而用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据"而铸件质量的好坏#最终取决于压铸模结构设计!浇注系统

4、设计以及排溢系统设计等是否合理"机壳属于薄壁类零件#成型较为困难#在优化该模具结构的基础上#通过应用华铸J6O软件进行模拟流动分析#最后得到了一套合理的流动设计方案#从而保证了铸件的质量和外观"&;’上机壳!!!!!!!!&L’下机壳!"铸件工艺分析图!!铸件该机壳铸件如图!所示#属于薄壁类零件#其最小#"模具结构设计壁厚!*!%($$#铝液填充情况一般#成型良好#易使&!’分型面的选择!分型面是压铸模具动模和定模铝合金熔接不好#铸件表面易产生冷隔等缺陷#并给压的接合面#主要根据铸件的具体结构确定#分型面在铸铸工艺带来困难"其材料6MJ!"#除铝以外的杂质总

5、量件上会留下痕迹#该痕迹称为分型线"因此在选择分型"#%(H#抗拉强度+&&(3:;#屈服强度+!0#3:;#面时#要充分考虑一些注意事项#以避免由于分型面的延伸率"!%(H#硬度"!(#5PS#外观铝锭为银白色#选择不当所造成的不良影响"在综合考虑铸件顺利脱产品压铸成型后表面粗糙度值达到图样规定的要求#不模!浇口布置!模芯的机加工工艺性等几方面因素的前得有影响该产品外观和装配的变形!裂纹!错边#非加提下#最后决定采用如图"所示的分模设计方法"工表面不得有严重的流痕!拉伤!冷隔!缩陷!气泡!冷加工!"#"年第!#期!"!!!"#$%&’!()*+,-./01

6、"2(#!!!!!!!模!!具,&"E:A(B*!!!模具元件的分布来布置水道%为了避免冷却水道与相关的模具元件不发生干涉$而又不影响其冷却效果$决定采用一进一出的折形冷却水道$以增加其冷却效果$并在进水口与出水口处安装铜制冷却组件(!"!$而模具上所有冷却水管全部集结在钢制积水包!0上%同时$合模前压铸机喷淋装置会自动喷冷却液来冷却模具%"(#模具结构及工作过程!该模具属于两板模$其最大外形尺寸为/##$$.(##$$.(##$$$模架定制%根据锁模力大于胀型力的设计原则$以压铸模厚度和允图"!铸件分模设计!!""#浇注系统及排溢系统的设计!该模具采用一许

7、开模距离为依据$最后决定选用PM((#[压铸机%模模两腔结构$由于铸件中间有加强肋$每个铸件需开设具所有活动部分保证定位准确$动作可靠$不得有歪斜较大截面"(#$$.!#侧浇口$采用分流锥导流$且和卡滞现象$固定零件不得有相对窜动%其结构如图&!分流锥与浇口套采用/=锥度研配$料饼厚度初步设定为所示%""$$%整个浇注系统是由直浇道!横浇道与内浇道三模具工作过程&动!定模合模$熔融铝液通过汤勺部分组成$横浇道截面形状为梯形$根部需倒圆角%横"其规格为!%,8a#注入模具浇口套"(中$通过压铸机浇道与内浇道均开设在动模芯上$为了保证铸件成型完的冲头将铝液压入密

8、封型腔内$经保压!冷却后$开全尽量采用较大截面的内浇