路基段CFG桩施工方案.docx

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1、路基段CFG桩施工方案一、工程概况1、根据本工程的深层软基处理、土质条件、地下水情况、填料来源、环保以及工期的要求等因素，地基处理的深度同时考虑沉降要求。2、本工程CFG桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高。采用长螺旋CFG桩深层处理软基。CFG桩处理分段表里程长度（m）路宽（m）处理参数K0+800-k1+25045060桩长10米（设计说明），桩心间距1.8米，呈“矩形”布置K1+350～K1+50015060桩长10米（设计说明），桩心间距1.8米，呈“矩形”布置注：CFG桩桩长根

2、据现场地质情况确定，桩尖原则上要求打穿淤泥层（软弱土层）进入持力层200cm以上。3、施工工艺应优先选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。4、CFG桩混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa。二、施工进度计划安排CFG桩共13105根，拟采用两台长螺旋钻机：ZKL800BB，功率：75kw。计划2017.4月20日-8月20日，工期拟定160天，每天计划完成80-100根。三、CFG桩施工前期准备1、测量原地面标高，场地平整。2、测量放线，浅层换填，桩基就位。3、本工程CFG桩砼采用C20砼（设计未详细明确），每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部物

3、资部门统一订砼。4、CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长10cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。5、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。四、施工工序原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→混凝土灌注→边灌注边均匀拔管至桩顶→钻机移位→成桩清理→成品保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头→桩帽施工→施工褥垫层。1、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围地下构造物及管线。2、测量放

4、线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。打桩施工前先将能施工CFG桩的区域进行场平，统一平整到桩顶以上0.5m标高，并在基坑内做出高程控制桩点和四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点。3、桩机就位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。检查桩位轴线尺寸,横向偏差≤100mm,纵向偏差≤120mm4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，

5、启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。5、混凝土灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用地泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致

6、停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。混凝土强度等级为C20,混凝土塌落度为180±20mm.为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工桩帽前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。CFG桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，并对桩顶以下2.5m内的CFG桩进行振动捣固密实的措施，施工完成后，按设计标高截除桩头，桩顶标高符合设计要求。6、移机CFG桩施工采用由中间向外，隔桩跳打方式。当上一根

7、桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。7、成桩清理在单桩砼强度达到80%时，我们将使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼