水泥稳定碎石施工方案.doc

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1、水泥稳定碎石施工方案1、施工方法：采用厂拌、摊铺机摊铺，2、底基层的检查与验收a、底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。b、底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按下表规定进行检查与验收。3、水泥稳定碎石材料要求a、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终

2、凝时间不小于5个小时。采用散装水泥，大水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。b、碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，料场内材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。碎石混合料中碎石压碎值应大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数＜9.集料的颗粒组成应符合下表的规定.c、水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。4、

3、试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300~600m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2004）进行。试铺段要决定的主要内容如下：①验证用于施工的集料配合比例：a、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性b、调整拌和时间，保证混合料均匀性c、检查混和料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度②确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.20~1.30）；③确定标准施工方法：a、混合料配比的控制b、混合

4、料摊铺方法和适用机具c、含水量的增加和控制方法d、压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数f、拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合④确定每一作业段的合适长度当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查、报总监代表和监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。5、施工①一般要求a、清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业表面洒水湿润。b、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传达室感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根

5、据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。②混合料的拌合a、开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。b、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比量佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。c、每天开始搅拌之后，出料时要取样

6、检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小进检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。d、拌和机出料配备带活动漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。③混合料的运输a、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车箱清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。b、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或

7、碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。④混合料的摊铺a、摊铺前应将基层或基层下层适当洒水湿润。b、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持生复此项工作。c、调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡满足设计要求。d、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待米。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。e、考虑本项目无法断绝交通，基层混合料摊铺考虑分幅施工，施工时应注意纵向接缝的处理，第二次摊铺时应