冲压工艺学试卷B(答案).doc

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1、一、填空（20×1=20）1、在生产中采用的冷冲压工艺方法是多种多样的，概括起来可以分为分离工序和成形工序。2、冲裁变形过程主要包括弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。3、在冲裁模结构中，工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模。4、模具的卸料方式可以分为弹性卸料和刚性卸料。5、落料凹模在上模的叫倒装复合模；落料凹模在下模的叫正装复合模。6、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。7、在弯曲工艺中，生产中常用相对弯曲半径来表示弯曲变形的大小。8、拉深模中，压边圈的作用是防止工件在变形过

2、程中发生起皱。9、拉深变形程度用拉深系数表示。10、孔翻边时的极限变形程度可用翻边系数来计算，其值为翻边前孔的直径与翻边后所得到竖边的直径之比。11、圆筒形工件拉深时的危险断面在凸模圆角处。二、名词解释（5×4=20）弹性变形：作用于物体的外力出除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复到原有的形状和尺寸。连续模：压力机的一次冲程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲裁工序的模具。弯曲：把平板毛坯、型材或管材等弯成一定的曲率、一定的角度形成一定形状零件的冲压工序。起皱：在拉深过程中，当毛坯的相对厚度较小时，毛坯变形区在切向

3、压应力的作用下失稳而造成的。胀形：在双向拉应力的作用下实现的变形，主要用于平板毛坯的局部胀形、圆柱空心毛坯胀形和拉形等。三、判断（5×2=10）1、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。（×）2、普通冲裁的最后分离是塑性剪切分离。（×）最新范本,供参考！3、精密冲裁的主要条件是：压板带齿形圈、凹模（落料）和凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。（√）4、弯曲件的中性层一定位于工件1/2位置。（×）5、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（√）四、简述题（6×5=30）1、简述冲裁变形的过程。1）弹性变形

4、阶段材料内部的应力小于弹性极限，板料发生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形。…………（满分2分）2）塑性变形阶段材料内部应力达到屈服极限，板材开始产生塑性剪切变形。…………（满分2分）3）断裂分离阶段材料的内部应力大于强度极限。…………（满分1分）2、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即光亮带、断裂带、塌角区和毛刺区。…………（满分2分）影响断面质量的因素：1）材料性能2）板料厚度3）模具间隙4）模具结构…………（满分3分）3、简述复合模的特点。能够保证冲裁件的

5、内孔与外缘的相对位置精度和平整性，生产效率高；模具轮廓尺寸较小；模具结构复杂不易制造，成本高，适合于大批量生产。（满分5分）4、简述冲裁模具工艺结构零件哪些零件？1）工作零件：凸模、凹模、凸凹模；…………（满分2分）2）定位零件：挡料销、导正销、导尺等；…………（满分2分）3）压料、卸料及出件零件：卸料板、压边圈、顶件器和推件器；（满分1分）5、什么是弯曲回弹，影响弯曲回弹的因素有哪些？塑性弯曲时伴随着弹性变形，当外载荷出除后，塑性变形保留下来而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变形而与模具尺寸不一致。（满分2分）

6、影响弯曲回弹的因素：1）材料的机械性能；2）相对弯曲半径r/t；3）弯曲中心角；4）毛坯非变形区的变形和弹复；5）弯曲力…………（满分3分）最新范本,供参考！6、什么是极限拉深系数，简述影响极限拉深系数的因素。在保证拉深件侧壁不破坏的情况下，所得到的最小拉深系数称为极限拉深系数。…………（满分2分）影响极限拉深系数的因素有板料的内部组织和机械性能、毛坯的相对厚度、冲模工作部分的圆角半径与间隙、冲模类型、拉深速度以及润滑等。（满分3分）五、论述计算题（1×20=20）下图为一普通垫圈，材料为08钢，材料厚度为1.5mm，外圆由

7、落料制成，内孔由冲孔制成，分别确定落料模和冲孔模的刃口尺寸，并计算冲裁力。（08钢的抗拉强度为350Mpa）表1冲裁模初始双面间隙最新范本,供参考！表2规则形状（圆形、方形）冲裁凸模、凹模的极限偏差基本尺寸凸模极限下偏差凹模极限上偏差≤18-0.020+0.020＞18~30+0.025＞30~80+0.030＞80~120-0.025+0.035表3系数x材料厚度t/mm非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差⊿/mm≤1＜0.160.17~0.35≥0.36＜0.16≥0.16＞1~2＜0.200.21~0.41

8、≥0.42＜0.20≥0.20＞2~4＜0.240.25~0.49≥0.50＜0.24≥0.24＞4＜0.300.31~0.59≥0.60＜0.30≥0.30对于落料尺寸，由表1查得：Zmin=0.132mm，Zmas=0.240mm由表2得：=-0.020mm,=+0.030mm

9、

10、＋

11、