冲压工艺学( a 卷)答案

冲压工艺学( a 卷)答案

ID:14183227

大小:71.50 KB

页数:3页

时间:2018-07-26

冲压工艺学( a 卷)答案_第1页
冲压工艺学( a 卷)答案_第2页
冲压工艺学( a 卷)答案_第3页
资源描述:

《冲压工艺学( a 卷)答案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、冲压工艺模具学(A卷)答案一、名词解释(每题2分,共10分)1.拉伸类成形工序:是指成形过程中材料变形区内最大主应力为拉应力,相对应方向上的主应变为拉应变,变形区材料有明显变薄之特征的成形工序。2.模具压力中心:冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点,称为模具压力中心。3.应力中性层:板料弯曲时,弯曲变形区中部存在有一应力突然变化或不连续的纤维层,称为应力中性层。4.板料的冲压性能:是指板料对各种冲压加工方法的适应能力,包括加工的简便程度,工件的质量、精度、强度、刚度,极限变形程冻结性、贴模性,模具寿命及加工能量消耗等。5.模具闭合高度:是指模

2、具在最低工作位置时,上模座的上顶面与下模座的下底面间的距离。二、判断题(每题1分,共10分)1.(错)2.(错)3.(对)4.(对)5.(错)6.(错)7.(错)8.(对)9.(错)10.(错)三、简答题:(每题10分,共40分)1.答:模具间隙对冲裁件的影响:当间隙过小时,冲裁件断面出现双光亮带,且光亮带变宽,零件穹弯小,断面斜度和圆角小,对冲孔件其孔径小于凸模刃口尺寸,落料件尺寸会大于凹模尺寸。当间隙过大时,零件断面出现两个斜度,光亮带较窄,圆角和斜度较大,穹弯厉害,毛刺大,冲孔孔径大于凸模刃口尺寸,落料件尺寸小于凹模刃口尺寸。当模具间隙不均匀时,在间隙

3、不合理处将出现毛刺,断面质量差。只有当间隙适当时,零件断面斜度很小,且比较平直光滑,毛刺小,无裂纹分层,断面质量比较满意。对冲裁力的影响:间隙增大,冲裁力可得到一定程度的降低,当单向间隙介于料厚的5%-20%时,冲裁力的降低并不显著,但卸料力和推件力显著降低,一般当单向间隙增大到料厚的15%-25%时,卸料力几乎为零。但当间隙继续增大时,因毛刺增大等因素,回引起卸料力、顶件力迅速增大。间隙减小,冲裁力增大,只有在合理间隙情况下,冲裁力最小。对模具寿命的影响:过小的间隙加剧了刃口的磨损,易导致凹模涨裂;间隙过大,零件毛刺增大,卸料力增大,反而使刃口磨损加大,所

4、以,只有适当大的间隙才能起到延长模具寿命的作用。2.答:在常温下加工金属材料,随着变形程度的增加,材料的塑性逐渐降低,硬度逐渐增大,该现象即称为加工硬化。硬化指数n表示在塑性变形中材料的硬化程度。板材的n值大,说明加工硬化严重,对拉伸类工艺是有利的,因为材料可获得较大的极限变形程度,从而可以减少成形工序的道数,可以推迟破裂点的到来,但同时也增加了退火等中间工序。3.答:当弯曲件从模具中取出后,发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象,称为弯曲回弹。影响弯曲回弹的因素有:a.材料的力学性能。回弹角的大小,与材料的屈服强度、硬化指数成正比,与材料的弹性模量E成反

5、比。B.相对弯曲半径r/t。r/t越大,回弹也越大。C.弯曲方式:在无底凹模内作自由弯曲时的回弹量最大,在校正弯曲时,校正力越大,回弹越小。D.弯曲角:弯曲角越大,回弹也越大;E.工件形状:U形件比V形件的回弹量要小,形状复杂的制件若一次弯成,回弹量也小;F.其他影响因数:板料与模具表面的摩擦越大,回弹则越小。减少回弹的措施:a.改进弯曲件局部结构及选用合适材料,如在弯曲区压制加强筋,选用弹性模量大而屈服强度较低的材料进行弯曲,以减小回弹。B.在工艺上采取措施:如用校正弯曲代替自由弯曲,对冷作硬化的材料,可先退火使屈服强度降低再弯曲以减少回弹。C.采用补偿法

6、:在模具结构上根据弯曲件的回弹趋势,进行修正凸模或凹模工作部分的形状或尺寸,从而使工件的回弹量得到补偿;d.改变变形区的应力状态:如把凸模或凹模的局部(如圆角)作成凸起形状;e.软模法:采用橡胶或聚氨脂软凹模代替金属凹模;f.用拉弯法减少回弹。1.答:a.冲孔后对坯料进行热处理或对小孔稍加整修;b.在翻边时置坯料有毛刺的一侧朝向冲头进行翻边;c.采用钻孔的方法加工预制孔;d.采用锥形、球形及抛物线形的翻边冲头;d.采用加工硬化指数n及各向异性指数r较大的材料。二、计算分析题(共40分)△rnrXn0.270.440.210.11△rnrXn0.270.440

7、.210.11性能材料r△rnrXnr0r45r90r10.600.530.940.2720.820.930.810.4431.321.051.640.2142.252.081.610.11性能材料r△rnrXnr0r45r90r10.600.530.940.2720.820.930.810.4431.321.051.640.2142.252.081.610.111.分析如下:序号原因分析解决办法1冲裁间隙太大对于落料模可更换或返修凸模,对于冲孔模可更换或返修凹模,以保证合理间隙2压边力太小,导致凸缘部分起皱材料无法进入凹模型腔而拉裂加大压边力3a.凸、凹模

8、间隙太小;b.坯料太硬;c.冲孔断面有毛刺;d.孔口

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。