冲压工艺学( a 卷)答案

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1、冲压工艺模具学（A卷）答案一、名词解释（每题2分，共10分）1．拉伸类成形工序：是指成形过程中材料变形区内最大主应力为拉应力，相对应方向上的主应变为拉应变，变形区材料有明显变薄之特征的成形工序。2．模具压力中心：冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。3．应力中性层：板料弯曲时，弯曲变形区中部存在有一应力突然变化或不连续的纤维层，称为应力中性层。4．板料的冲压性能：是指板料对各种冲压加工方法的适应能力，包括加工的简便程度，工件的质量、精度、强度、刚度，极限变形程冻结性、贴模性，模具寿命及加工能量消耗等。5．模具闭合高度：是指模具在最低

2、工作位置时，上模座的上顶面与下模座的下底面间的距离。二、判断题（每题1分，共10分）1．（错）2．（错）3．（对）4．（对）5．（错）6．（错）7．（错）8．（对）9．（错）10．（错）三、简答题：（每题10分，共40分）1．答：模具间隙对冲裁件的影响：当间隙过小时，冲裁件断面出现双光亮带，且光亮带变宽，零件穹弯小，断面斜度和圆角小，对冲孔件其孔径小于凸模刃口尺寸，落料件尺寸会大于凹模尺寸。当间隙过大时，零件断面出现两个斜度，光亮带较窄，圆角和斜度较大，穹弯厉害，毛刺大，冲孔孔径大于凸模刃口尺寸，落料件尺寸小于凹模刃口尺寸。当模具间隙不均匀时，在间隙不合理处将出现毛

3、刺，断面质量差。只有当间隙适当时，零件断面斜度很小，且比较平直光滑，毛刺小，无裂纹分层，断面质量比较满意。对冲裁力的影响：间隙增大，冲裁力可得到一定程度的降低，当单向间隙介于料厚的5%-20%时，冲裁力的降低并不显著，但卸料力和推件力显著降低，一般当单向间隙增大到料厚的15%-25%时，卸料力几乎为零。但当间隙继续增大时，因毛刺增大等因素，回引起卸料力、顶件力迅速增大。间隙减小，冲裁力增大，只有在合理间隙情况下，冲裁力最小。对模具寿命的影响：过小的间隙加剧了刃口的磨损，易导致凹模涨裂；间隙过大，零件毛刺增大，卸料力增大，反而使刃口磨损加大，所以，只有适当大的间隙才能

4、起到延长模具寿命的作用。2．答：在常温下加工金属材料，随着变形程度的增加，材料的塑性逐渐降低，硬度逐渐增大，该现象即称为加工硬化。硬化指数n表示在塑性变形中材料的硬化程度。板材的n值大，说明加工硬化严重，对拉伸类工艺是有利的，因为材料可获得较大的极限变形程度，从而可以减少成形工序的道数，可以推迟破裂点的到来，但同时也增加了退火等中间工序。3．答：当弯曲件从模具中取出后，发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象，称为弯曲回弹。影响弯曲回弹的因素有：a.材料的力学性能。回弹角的大小，与材料的屈服强度、硬化指数成正比，与材料的弹性模量E成反比。B.相对弯曲半径r/t。r/

5、t越大，回弹也越大。C.弯曲方式：在无底凹模内作自由弯曲时的回弹量最大，在校正弯曲时，校正力越大，回弹越小。D.弯曲角：弯曲角越大，回弹也越大；E.工件形状：U形件比V形件的回弹量要小，形状复杂的制件若一次弯成，回弹量也小；F.其他影响因数：板料与模具表面的摩擦越大，回弹则越小。减少回弹的措施：a.改进弯曲件局部结构及选用合适材料，如在弯曲区压制加强筋，选用弹性模量大而屈服强度较低的材料进行弯曲，以减小回弹。B.在工艺上采取措施：如用校正弯曲代替自由弯曲，对冷作硬化的材料，可先退火使屈服强度降低再弯曲以减少回弹。C.采用补偿法：在模具结构上根据弯曲件的回弹趋势，进行

6、修正凸模或凹模工作部分的形状或尺寸，从而使工件的回弹量得到补偿；d.改变变形区的应力状态：如把凸模或凹模的局部（如圆角）作成凸起形状；e.软模法：采用橡胶或聚氨脂软凹模代替金属凹模；f.用拉弯法减少回弹。1．答：a.冲孔后对坯料进行热处理或对小孔稍加整修；b.在翻边时置坯料有毛刺的一侧朝向冲头进行翻边；c.采用钻孔的方法加工预制孔；d.采用锥形、球形及抛物线形的翻边冲头；d.采用加工硬化指数n及各向异性指数r较大的材料。二、计算分析题（共40分）△rnrXn0.270.440.210.11△rnrXn0.270.440.210.11性能材料r△rnrXnr0r45r

7、90r10.600.530.940.2720.820.930.810.4431.321.051.640.2142.252.081.610.11性能材料r△rnrXnr0r45r90r10.600.530.940.2720.820.930.810.4431.321.051.640.2142.252.081.610.111．分析如下：序号原因分析解决办法1冲裁间隙太大对于落料模可更换或返修凸模，对于冲孔模可更换或返修凹模，以保证合理间隙2压边力太小，导致凸缘部分起皱材料无法进入凹模型腔而拉裂加大压边力3a.凸、凹模间隙太小；b.坯料太硬；c.冲孔断面有毛刺；d.孔口