VDA6.3过程审核表.doc

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1、VDA6.3过程审核A部分产品诞生过程要素1:产品开发的策划要素3:过程开发的策划1.1是否已具有顾客对产品的要求?3.1是否已具有对产品的要求?需考虑要点1.图纸、标准、规范、产品建议书需考虑要点1.顾客要求2.物流运输方案2.法规标准规定3.技术供货条件(TL),检验规范3.物流方案4.质量协议,目标协议4.技术供货条件(TL)5.重要的产品特性/过程特性5.质量协议/目标协议6.订货文件6.重要特性7.法规、规定7.材料8.用后处置计划,环保要求。8.用后处置计划,环保要求。1.2是否具有产品开发计划,并遵守目标值?3.2是否已具有过程开发计划,是否遵守目标值?

2、需考虑要点1.顾客要求需考虑要点1.顾客要求2.成本2.成本3.进度表:策划认可/采购认可,更改停止,样件(样车)/试生产,批量生产起始3.进度表:策划认可/采购认可,样件(样车)/试生产,批量生产起始4.资源调查4.资源调查5.目标值确定与监控5.提供生产/检验设备,软件,包装6.定期向企业领导汇报6.更改的保证方案(批量生产起始时的问题等)7.同步工作小组(SET)7.物流/供货方案8.目标值确定和监控9.定期向企业领导汇报。1.3是否策划了落实产品开发的资源?3.3是否已策划了落实批量生产的资源?需考虑要点1.顾客要求需考虑要点1.顾客要求2.具有素质的人员2.

3、原材料的可提供性3.缺勤时间3.具有素质的人员4.全过程时间4.缺勤时间/停机时间5.房屋、场地(用于试制及开发样件的制造)5.全过程时间/单台设备(装置)产量6.模具/设备6.房屋,场地7.设备,模具、生产/检验设备,辅助工具,实验室设备7.试验/检验/实验室装置8.运输器具,周转箱,仓库最新范本,供参考!8.CAD、CAM、CAE.9.CAM(计算机辅助制造),CAQ(计算机辅助质量管理)要素1:产品开发的策划要素3:过程开发的策划1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求?3.4是否了解并考虑了对生产过程的要求?需考虑要点1.顾客要求需考虑要点1.顾客要求2.企业目

4、标2.法规要求3.同步工程3.能力验证4.坚固的设计/受控的过程4.设备、模具/工装及检验、试验设备的适合性5.定期的顾客/供方会谈5.生产工位布置/检验工位布置6.重要特性、法规要求6.搬运、包装、贮存、标识。7.功能尺寸7.8.装车尺寸9.材料81.5是否调查了以现有要求为依据的开发的可行性?3.5是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?需考虑要点1.设计需考虑要点1.项目领导,项目策划小组/职责2.质量2.具有素质的人员3.生产设备、资源3.设备,模具,生产装备/检验器具,辅助工具,实验设备4.特殊特性4.通讯方式(例如:数据远程传送)5.企业目标

5、5.在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,会议)6.规定、标准、法规6.CAM,CAQ7.环境承受能力7.8.进度表/时间框架8.9.成本框架9.1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件?3.6是否已做了过程P—FMEA,并确定了改进措施?需考虑要点1.项目领导、项目策划小组/职责需考虑要点1.所有生产工序,也包括供方的2.具有素质的人员2.顾客要求,功能3.通讯方式(数据远程传送)3.重要参数/重要特性4.在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头会议)4.可追溯性,环保要求5.模具/设备5.运输(内部/外部)6.度验/检验/实验室装置6.各有关

6、部门的参与7.CADCAMCAE7.由设计D—FMEA得出的生产过程特定措施。8.最新范本,供参考!VDA6.3过程审核A部分产品诞生过程要素2:产品开发的落实要素4:过程开发的落实2.1是否已进行了设计D-FMEA,并确定了改进措施?4.1过程P-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?需考虑要点1.顾客要求/产品建议书需考虑要点1.顾客要求2.功能安全性可靠性易维修性重要特性2.各生产工序,也包括供方的3.环保要求3.重要参数/重要特性,法规要求4.各有关部门的参与4.装车尺寸5.试验结果5.材料6.通过过程P-FMEA确定的针对产品的措施。6.

7、可追溯性,环保要求7.运输(内部/外部)8.由设计D-FMEA得出的针对生产过程特定的措施。2.2设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新?已确定的措施是否已落实?4.2是否制订了质量计划?需考虑要点1.顾客要求需考虑要点1.确定、标识出重要特性2.重要参数/重要特性、法规要求2.制订检验流程计划3.功能、装配尺寸3.配置设备和装置4.材料4.及时地预先配备测量技术5.环保要求5.在产品落实的适当时间点进行的检验6.通过过程P-FMEA确定的针对产品特定的措施。6.澄清验收标准2.3是否制订了质量计划?4.3是否已具有各阶段所要求的认可/合格证明?需

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