皮带机检修规程.docx

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1、皮带机检修工艺及注意事项序号检修工艺及注意事项质量要求3.2.13.2.23.2.2.13.2.2.23.2.2.3皮带机胶带检查。胶带胶接确定胶带长度。一般采用最直观的方法即根据记录查出或量出原胶带长度。对于皮带机也可采用计算法算出。其公式如下：L0=2L+π/2·(D1+D2)+A·n+C式中：L0─输送带全长(米)L─输送机头尾滚筒中心展开长度(米)D1、D2─头尾滚筒直径(米)n─输送带接头数A─输送带接头长度(米)。按下式计算：A=(z-1)S+B·tg30°式中：z─输送带帆布层数S─阶梯长度(

2、米)。一般取S=0.15米B─带宽(米)；α─接头斜角度C─根据皮带拉紧装置的结构安装图尺寸确定胶带实际长度一般在计算长度的基础上稍放余量以防实际安装不足。胶带工作面的确定。胶带工作面胶厚大于非工作面胶厚。胶带橡胶无严重的老化龟裂现象。衬芯无变色，变脆等老化现象。严重时更换新胶带。胶带接头良好，无脱胶爬起，带边破损不大，如有脱胶等现象，应进行修补或局部更换胶带。1.湿灰胶带工作面胶厚4.5mm，非工作面胶厚1.5mm，带宽B=800mm。2.引桥胶带工作面胶厚3.0mm，非工作面胶厚1.5mm，带宽B=10

3、00mm。3.码头胶带工作面胶厚3.2.2.43.2.2.53.2.2.63.2.2.73.2.2.83.2.2.93.2.2.103.2.2.113.2.2.123.2.2.133.2.2.14利用驱动装置将皮带接头定位到方便胶接皮带的地点。吊起配重。利用手拉葫芦将带式输送机的配重吊起，提升的高度视胶带接头需要量而定。把准备胶接的胶带用夹具住。利用机架，手拉葫芦将需要接头处的胶带拉紧。皮带两侧的拉力应一致，不能一边松，一边紧，以保证接头接正。放好木板，划好皮带中心线，皮带切口处应成90°割断皮带。采用不易

4、发生接头开裂现象，且兼顾到减少胶带接头损失和接头作业劳动量大小的60°角斜接头。确定每个阶层宽尺寸及阶层数。胶带接头确定好角度和长度尺寸以后，便在准备接头的端部划线，以备裁割。画线时，应注意接头斜面的斜向，以免刮板或卸料器顶开接头阶梯的茬口。正确的接头斜向如图所示。应注意在上，下覆盖层的对口处画出15-20mm的填胶缝，供胶接时放置填充胶用。画好线后，按线标记用切掉胶带多余部分，并按阶梯逐层裁剥覆盖胶和带芯。撕皮带时应注意角尺平正，刀划时用力应适当，不允许划伤皮带下一层的带芯。用手提钢丝砂轮机或钢丝刷清除接

5、头裁剥处的残余胶屑和毛糙带芯表面，使带芯布微成毛状为止，并用汽油揩净带芯表面油污。胶接一般均要对胶带接头进行烘干，可用碘钨灯电吹风等工具进行。烘干后待皮带冷却了可进行上胶。因带芯受潮，胶接后接头将会起泡、脱壳、翘起，轻者影响使用周期，重则皮带无法使用。在烘干清理干净接头后，开始涂胶，一般分两3.0mm，非工作面胶厚1.5mm，带宽B=1000mm。对接时接头的阶梯形式采用斜角形接头，斜角为60°阶层宽S=150mm。阶层数=Z-1。皮带各台阶等分的不均匀不得大于1mm。裁割处表面平整，不得有破裂现象。刀割接

6、头时对下一层带芯的误割深度不大于带芯厚度的1/2。每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10。接头清理浮胶时，对带芯的毛糙或误损不得超过厚度的1/4。材料：3.2.2.153.2.2.163.2.3.173.2.2.183.2.2.193.2.2.203.2.33.2.3.13.2.3.1.13.2.3.1.23.2.3.1.3遍涂胶。首先用油漆批灰刀将调好配比的胶水用力在芯布上刮一遍。使胶水渗入带芯缝隙，然后用漆刷均匀地上胶。这一遍上胶，大约涂0.4-0.5mm厚，然后用碘钨灯烘干(约5-10分钟)，待胶表

7、面不沾手时，刷第二遍胶，第二遍胶涂量略少于第一遍，配是比也不相同。第二遍烘干约5分钟，表面胶似粘不粘时即可合口。合口时相应台阶要对齐，然后由中间向四周用胶锤敲击接合以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀。固化时间随环境温度而异。一般情况下，固化8小时即可使用。胶接时工作地点应无灰尘，温度不低于20℃。若低于这个温度，最好设法加温。相对湿度不大于80％。冷接用的胶料均属有毒物质。操作时需戴防护手套和口罩并站在上风向，以防中毒。操作时需准备好汽油，丙酮等溶剂以便及时洗涤溅于人体的胶料。冷胶用的胶料一旦凝固就

8、无法重新使用，胶料应随用随配。用完后，将容器内的余料用浸有丙酮的破布擦净烘毁。滚筒组检修用手拉葫芦将皮带配重吊起，使皮带松驰。用钢丝绳手拉葫芦将需拆卸的滚筒落好，钢丝绳捎上紧吃力。拆卸滚筒轴承座固定螺栓。将滚筒从皮带机拆下，运至检修车间进行解体检查。拆掉轴承座两侧盖板螺栓，取下盖板，将轴承座与轴承分开。取下轴承座，并清洗。清洗轴承，检查轴承状态，测量轴承油隙。轴承与轴配合紧密，无松动。溶解剂：二甲苯或航空汽油冷胶