上煤皮带机检修规程

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1、QB甘肃刘化集团有限责任公司企业标准Q/LH·GZT－CJ·DL－03－2008上煤皮带机检修规程2008—07—01发布2008—07—10实施甘肃刘化集团有限责任公司发布甘肃刘化（集团）有限责任公司企业标准上煤皮带机检修规程Q/LH·GZT－CJ·DL－03－20081主题内容与适用范围本标准规定了运输平皮带机的检修周期、检修内容、检修方法及质量要求。本标准适用于固定机架运输平皮带机的维护与检修，也适用于移动式运输平皮带机的维护与检修。2检修周期2.1小修6~12月2.1.1鼓风机2.1.2引风机4~8月2.2中修2.2.1鼓

2、风机72月2.22引风机36月3检修内容3.1小修3.1.1检查、修理皮带接头。3.1.2检查、修理或更换托辊、档辊。3.1.3消除皮带表面及侧面挡皮和皮带缺陷，调整皮带的张紧度。3.1.4检修皮带的密封装置、清理装置及刮料装置，磨损严重的应予更换。3.1.5检查进料斗及溜煤槽磨损情况，进行修补。3.1.6涨紧滚筒、从动滚筒轴承清洗加油。3.1.73.2中修（）a.包括小修所有内容。检查各传动机构、滚筒及轴承完好情况，清洗加油。b.c.d.检查电动滚筒哧合、磨损情况、并清洗加油。4.3大修（包括中修所有项目）a.部分或全部更换运输

3、皮带。b.木行架校直、修理或更换、防腐。c.更换调整螺丝、修理皮带张紧装置及各种防护罩。d.调整传动滚筒、从动滚筒及托辊支承位置。3.1小修3.1.1检查坚固各部松动螺栓，消除各部漏风。3.1.2检查修理冷却水系统。3.1.3轴承箱清洗换油，轴封检修。3.1.4联轴器校核找正，更换已损件。3.1.5检查、修理进风调节门，掉落、损坏叶片更新。刘化集团公司2008-08-01批准2008-08-01实施Q/LH·GZT－CJ·DL－01－20083.1.6清理风腔、叶轮。3.2中修3.2.1包括小修全部内容。3.2.2检查更换轴承。3

4、.2.3检验轴弯曲度、轴颈尺寸，据情修复或更换。3.2.4检查风机外壳及喇叭口，据情修理或更换。3.2.5检修或更换叶轮（叶轮做静平衡）。3.2.6重新检验轴承箱风壳的找平找正，修补基础。3.2.7检查调整叶轮吸入口与喇叭口之间隙。3.2.8外壳刷漆防腐。4检修方法及质量标准4.1主轴4.1.1主轴应无裂纹等损伤，轴颈表面应光滑，无毛刺、沟槽等损伤，其表面粗糙度为1.6。4.1.2主轴的直线度误差不应超过0.02~0.04mm，否则应进行校直或更换。4.1.3轴颈最大磨损不应超过0.04mm，否则应采取电刷镀等方法进行修复。4.1

5、.4主轴与风机外壳的间隙不应超过4mm。4.2滚动轴承4.2.1滚体与滑道表面应无腐蚀、坑疤，接触面应平滑，转动灵活无杂音。4.2.2轴承安装必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。4.2.3轴承安装可用100~120℃机油加热10～15分钟后进行，严禁敲打和直Q/LH·GZT－CJ·DL－01－2008接火焰加热。拆卸轴承应使用专用工具。4.2.4轴承外圈与轴承座采用J7/H6配合，内圈与轴颈采用H7/K6配合。4.2.5轴承压盖安装时应注意回油孔在下部，且畅通无堵塞。叶轮侧轴承压盖与轴承间的轴向间隙应在3~5mm之间。4.2.6轴承箱应彻底

6、清洗，内部冷却盘管应进行通水试验不漏。4.2.7轴承箱油位视镜清洗后应清晰、明亮，且不漏。4.3联轴器4.3.1联轴器应无裂伤等损伤。拆装时不得敲打，应使用专用工具。4.3.2柱销与胶圈配合应紧密无间隙，胶圈与孔眼允许有不大于0.2mm的间隙。4.3.3联轴器与轴采用H7/JS6配合。4.3.4联轴器端面间隙应保持在3~5mm之间。4.3.5两联轴器同心度误差径向不大于0.08mm，轴向不大于0.10mm。4.4叶轮4.4.1叶轮应无磨破、焊缝开裂、叶片扭曲变形及损伤等缺陷。4.4.2叶轮外径与宽度允许误差为±3mm。4.4.3叶

7、轮侧板平面度及圆度误差分别不应大于1mm和0.25mm。4.4.4叶片应均匀分布。4.4.5叶片面积一半的厚度磨损超过1/2，前后盘厚度磨损超过1/2，叶轮轴磨损超过1/3直径时均应更换。4.4.6新换叶轮或修复后的叶轮均应做静平衡。叶轮静不平衡重量允许为：Q/LH·GZT－CJ·DL－01－2008转速大于1500转/分时不大于5克，转速小于1500转/分时不大于10克。4.4.7叶轮与轴的装配选用H7/JS6配合，并紧靠轴肩。装叶轮宜采用加热法，拆时应使用专用拨子。4.5进风口与调节门4.5.1叶轮入口与进风口径向间隙：鼓风机

8、1~2mm；引风机3~5mm。4.5.2调节叶片应无变形等缺陷，且应转动灵活；调节挡板位置应与实际开度相符。4.5.3进风口与调节门联接法兰面应加好石棉带，严密不漏。4.6机壳4.6.1机壳应焊接良好，无裂纹。4.6.2机壳的两端面（盖）应平行，其