皮带机检修方案

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1、.2017年度系统停车大修煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制：审核：批准：检修车间二〇一七年九月一日..目　　　录一、工程概况二、编制依据三、组织机构及人员四、施工说明五、HSE预测及安全措施六、皮带检修作业指导书七、作业（工作）危害分析..一、工程概述：煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。二、编制依据：1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。3、施工规范a)皮带输

2、送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015-2008）。b)输送带（胶带）硫化检修规程c)各类安全制度及规定。三、施工机构及人员1、组织机构1.1、工程负责人：1.2、技术负责人：1.3、安全负责人：1.4、调度：1.5、施工负责人：2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人..四、施工说明：1、修前准备工作：1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带更换检修项目组。1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助工作。1.3、皮带检修共分为2个作业组。1.3.1、第一组：

3、责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1名、防腐班职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化及质量控制。成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。1.3.2.、第二组：职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。具体责任人指定：项目组的统一指挥、调配，上下皮带..的组织协调指挥，检

4、查、确定、复核皮带的长度确定工作；——负责上皮带前的整体皮带上的刮刀、梨料器的拆除、皮带上完后的拉紧装置或配重的收、放工作。1.3.3、各施工人员必须携带常用工器具，各负责人负责检查及准备本小组的工器具等。1.3.4、小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配。1.3.5、仔细学习皮带机检修规程内容，熟悉检修步骤及质量要求。作业时办理各种票证。1.3.6、落实车辆的使用。现场作业使用的倒链、焊机符合使用要求。2、开工前准备工作。2.1.、输送胶带定量长度尺寸、扒好一个接头。2.2、输送胶带并运至施工现场,并摆放吊装到合适的位置。2.3、硫化粘接所需的材料准

5、备到位，按照要求保存（不超过使用期限）。2.4、硫化机检测完好并试运行，停车检修前运至指定位置。2.5、根据皮带的现场情况，有针对性的制定好皮带的下皮带方案（如：下皮带的位置、下皮带时提前装好横竖方向的托辊、下皮带时人员如何做到统一指挥、联系等）。2.6、制定好上皮带方案，准备好辅助上皮带的托辊等。2.7、各小组及负责人分工明确。2.8、具体各条皮带规格型号、更换长度见表一2.9、工器具准备（见表二）..2.10、施工进度表（见附表三）2.10.1、进度表中的时间指皮带更换粘接及皮带机大修内容连续施工时间。2.10.2、如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延

6、。2.10.3、现场施工须吊车和叉车配合施工。2.10.4、现场设备的电力系统不能影响施工。3、施工步骤：3.1、提前扒好一个接头皮带安放在0#头部，上皮带是将新胶带的一端固定在旧胶带下部，缓慢开启皮带机，逐渐将整条新胶带带至指定接头位置，注意点：皮带机开启前检查整条皮带，保证皮带机上所有梨料器、刮刀等附属设备全部脱离开皮带，保证新皮带不被刮碰。3.2、在皮带机架适当位置，拆除皮带机中间的托辊2组支架，作为皮带接头处理及硫化粘接位置。3.3、松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠，使尾轮处于最前端位置。3.4、用导链拉紧新胶带的两个接头，并固定。3.5、确定好预

7、留皮带的长度，扒胶带的另一个接头，长度600mm，4个台阶，每个阶长150mm。并将两个接头打毛。3.6、安装硫化机下部压板、水板、木板、下加热板，将两个接头放在硫化机上清洗。3.7、皮带接头部分进行..上胶。施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶及油皮脂，搭放好上下两个接头，3.8、安装硫化机上加热板、木板及上压板，并紧固。3.9、硫化粘接过程的打压、加热，控制水压力和硫化加热温度及加热时间。3.10、冷却、拆除硫化机、修边。（控制拆除硫化机的时间和温度）。3.11、按照制定好的下皮带方案下旧皮带，并调试皮带机。4、质量要求：4.1、接头要求4.1.1、应受硫化

8、器加热面积所限，接头的总长度为600mm，根据皮带层