钢管混凝土施工方案.doc

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1、钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况　　钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。　　二、钢管混凝土柱施工　　1.钢管柱的制作　　钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。　　2.钢管柱与基础底板的连接　　柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1

2、170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。　　3.钢管柱的现场安装　　(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m最新范本,供参考！范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用

3、两点捆绑垂直起吊。　　(2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。　　(3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内

4、衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。　　(4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂　　直的两个方向观测，为方便观测，先行安装角部钢管柱。观测时，经纬仪对中于柱轴线，十字竖丝对准柱脚处柱外边线点，观测者由柱脚从下向上观测柱身母线，同时指挥安装人员调整顶拉杆，直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外，对

5、接环缝焊接好后，卸去卡板，对柱身垂直进行复核，并做好垂直度偏差值记录，以便下次安装调整，防止出现累积误差。　　(5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊，接口焊缝为熔透二级焊缝，分次焊满。焊接工程中，易产生较大的焊接残余变形，导致垂直度偏差。因此，采取措施如下：　　1)每根柱从下至上固定焊工，以明确责任。　　2)对称施焊，即分段反向对称顺序施焊。　　3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。　　4)对接前根据上节柱安装偏差值，计算后在管口实行机械打磨，保持焊缝间隙基本一致。　　5)增设防变形卡板。　　4.钢管柱安装质量控

6、制　　1)按设计图样绘出柱位图，并按顺序编号，核对图样，确定每根柱的节点标高和节点做法，然后制订工艺方案及焊接工艺规程，指导施工。　　2)凡为Ⅱ级焊缝，必须对50％的焊缝进行超声波无损探伤，不符合要求即进行返修，同一部位返修不宜超过3次。　　对Ⅲ级焊缝进行外观质量检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，长度不大于总长的10％，且连续长度不大于100mm。对不符合要求的焊缝，要作补焊，并作打磨处理。焊脚高度必须满足焊接工艺规定要求，雨天严禁施焊。　　3)焊工必须有岗位操作证并具有丰富的钢

7、结构焊接施工经验，施工中建立焊接记录卡，焊接柱与焊工编号相对应。　　4)加工好的钢管柱运达现场后，进行尺寸、外观的二次检验，符合要求方可安装。　　5.钢管混凝土浇筑　　钢管混凝土的浇筑，采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。混凝土强度等级设计为一2～10层C40，11～30层C30。　　(1)钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。　　(2)钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中

8、水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：　　1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。　　2)调整配合比，确定水灰比为0.4，