焙烧车间运行操作规程.doc

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1、...目录第一节焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分11.工序管理范围主要任务及岗位的划分12.工序工艺概述及流程13.1工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况）33.2工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司）74.工序联系制度12第二节焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程12一、焙烧炉部分121.岗位管理范围及主要任务122.焙烧炉岗位工艺流程123.主要设备工作原理144.岗位主要指标225.岗位联系制度226、焙烧炉四大燃烧站系统237、岗位开车232、生产设备故障及处理273.5焙烧氧化铝灼减异常原因及处理329

2、.岗位停车3310、GSC各联锁（根据各单位情况）3311.交接班制度34二、成品过滤部分351.岗位管理范围及主要任务352.岗位工艺流程353.主要设备工作原理354.岗位主要工艺指标384.6工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司）385.岗位联系制度416.岗位开车417.生产运行427.1巡检及指标控制427.2生产、设备故障及处理428.岗位停车439.交接班制度44..第三节焙烧工序辅机岗位操作规程441、皮带输送441）岗位管理范围及岗位主要任务442）岗位联系制度443)设备检查和开车步骤454）设备运行控制及故障处理452、料浆泵开停车步骤473、真空泵开停车

3、步骤474、行车操作步骤及故障处理484.)交接班制度495、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理）49第四节、循环水操作步骤52第五节、氧化铝仓上的操作规程52第六节、堆栈岗位操作规程53焙烧炉工艺流程图54成品过滤工艺流程图55..氧化铝焙烧工序运行规程第一节焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分1.工序管理范围主要任务及岗位的划分1.1管理范围1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修.1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生1.2主要任务1.2.1负责本工序设备维

4、护保养与检修工作。1.2.2确保平盘接受分解来料正常，生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。1.2.3负责职工的安全操作培训1.2.4负责本工序所有指标的正常控制1.3岗位划分焙烧工序主要分为以下岗位：1.焙烧炉岗位2.成品过滤岗位3.皮带输送岗位4.包装与散装岗位5.焙烧循环水（五公司）6.抓斗行车7.斗提岗位2.工序工艺概述及流程2.1工序工艺概述焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，主要任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大

5、生产子项。2.2工艺流程成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种分工序的AH料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。HDZP－80型（HDZP－100型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。..焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/

6、d）。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的控制提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。AH仓和AO筒仓是半成品和成品的暂时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。我公司使用的燃料主要是气体燃料：焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的主要成分：成分气体名称H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S发生炉煤气%11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.1焦炉煤气%55-606-824-282-42-44-70

7、.4-0.8①发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到气态产物------煤气中，制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气，它是空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其主要可燃成分是CO，发生炉煤气发热量比较低，为5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。②焦炉煤气。烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气，工业上是炼焦炭的副产品，每炼一吨焦炭大约得到300-350立方米的煤气，炼焦厂通常只消耗所产气的40%多，可有5