车间设备安全运行操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书车间设备安全运行操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]车间设备安全运行操作规程2. 适用范围本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。3. 职责设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分析，制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检，提出检修申请，培训操作人员岗位知识。机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保

2、养设备。4. 内容4.1 设备的使用4.1.1  设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。4.1.2  所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。4.1.3  设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理

3、论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。第8页共9页仅供参考[整理]4.1.4  设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。当设备出现异常情况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备维修人员，情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。4.1.5  对主要工艺设备，操作人员须认真填写《设备运行记录》，按月交生产技术部归档。4.1.6  生产技术部设备管理员每月对设

4、备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。4.1.7  设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。4.2 压力容器的使用及管理4.2.1  凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。4.2.2  压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。4.2.3  建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。4.2.4  使用压力容器时，应

5、向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。4.2.5  操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改者，必须生产技术部批准后方可投产。第8页共9页仅供参考[整理]4.2.6  应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。4.3 设备的检修4.3.1  为确保生产设备和其它设备保持良好状态，保障正常生产，所有设备必须实行计划检修。4.3.2  使用部门设备

6、安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。4.3.3  检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部设备员到各使用部门了解情况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后，由设备动力科组织实施。3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。4.3.4  主要设备要制定检修规程和检修技术标准，并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。4.

7、3.4.1  大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。4.3.4.2  中修：设备部分分解，修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。4.3.4.3  小修：处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。第8页共9页仅供参考[整理]4.3.5  设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行，中修、大修由生产技术部组织机修实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司

8、。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。4.3.6  中、大修后的设备，由设备动力科组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收。大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。4.3.7  检修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果（电气设备包括电气试验记录）、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料，应