LCM常见不良样品揭示看板.ppt

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1、LCM常见不良样品揭示看板LCM品管铁框变形产生原因：1）.铁框与成品组装过程，如果未组装到位，用力过大，容易导致铁框变形。2）.返修不当造成铁框变形。3）.铁框来料或运输过程造成变形。防止对策：1）.全员培训铁框不良产品，纠正不良操作方法。2）.返修铁框必须由专业返修人员进行操作。3）.外观人员检查铁框时要注意变形不良防止漏检。偏光片气泡产生原因：1）.偏光片贴附在LCD表面受力不均匀，容易产生偏光片气泡。2）.偏光片来料脱胶容易产生气泡。防止对策：1）.贴附偏光片需要重复一次压附动作，保证偏光片受力均匀，减少气泡产

2、生。2）.来料偏光片不良超标时，要及时反馈问题。3）.贴片人员、外观人员检查偏光片时要注意片气泡防止漏检。气泡偏光片折痕产生原因：1）.制程过程中，偏光片表面受硬物顶伤或弯折，导致偏光片压出印痕、折痕。2）.偏光片来料折痕未挑出不良。防止对策：1）.全员培训偏光片不可受硬物顶、压，持续做好清洁台面工作。2）.来料偏光片不良超标时，要及时反馈问题并要求处理。3）.不良品对贴片员以及外观检验员培训，防止不良流出。片伤遮光纸贴附不良产生原因：1）.贴附遮光纸时未自检，漏检流出。2）.遮光纸贴附时有翘起，后工序操作就容易移位或脱

3、落。防止对策：1）.贴附遮光纸员工必须按要求进行自检，防止漏出。2）.班长及IPQC巡检此岗位时，重点关注此项不良和员工操作。锡珠锡渣不良产生原因：烙铁焊锡时温度过高、时间过长、锡量过多容易产生锡珠、锡渣。防止对策：1）.每班必须点检电烙铁温度，保证烙铁使用温度在规定范围内。2）.培训并宣导焊锡作业员操作时注意焊锡时间不可过长。3）.洗板岗位员工必须清洁锡珠、锡渣。FPC歪斜、偏位产生原因：组装FPC对位时未与丝印线对齐，导致FPC歪斜、偏位。防止对策：1）.不良品对组装操作员工、外观检验员进行培训。2）.操作员工严格按

4、照丝印线进行对位。背光卡角不良产生原因：铁框拆卸过程导致卡角变型。防止对策：1）.不良品对组装操作员工、外观检验员进行培训。2）.拆卸过铁框产品须检查卡位是否破损，如果有将背光更换。3）.返工产品进行标示，对关键位置进行加强检验。LCD超出背光高度产生原因：组装一次没有压紧，导致放置后LCD与背光分离鼓起。防止对策：1）.指定供应商双面胶型号确保粘性。2）.组装增加按压动作，确保LCD与背光粘紧。3）.不良品对员工进行培训，识别不良现象，防止漏出。