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1、冲压生产管理程序字体大小：大-中-小sunnyhome 发表于08-03-3017:51 阅读(624) 评论(0)1.目的:通过对生产过程的控制,确保产品质量符合客户要求。2.适用范围:2.1生产安排,生产进度管理等均适用。2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3.定义与术语:无4.参考资料无5.权责:5.1生产部负责生产实施。5.2品管部负责首件产品确认、生产过程产品质量的监督。5.3工程部负责操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理。6.程序内容:6.1接订单6.1.1生产部所接获营业部之POSCHEDULE即为客户订单。6.2生产计划6.
2、2.1生产计划编制6.2.1.1根据客户订单所要求的出货数量与交货日期,结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台进行编排生产计划。6.2.2生产计划实施与修改 6.2.2.1各生产部门在接到生产部的生产计划时，根据计划时间，应提前一星期以上,作好作业前的产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。6.2.2.2在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取A：追赶措施，满足生产计划要求；B：重新编制计划。在生产中应尽量使生产实绩超前和采取A项措施。6.2.2.3对于客户急单、客户插单、生产过程中出
3、现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由生产部根据实际情况作出调整生产计划。6.2.3生产计划的监控6.2.3.1各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息。 6.2.3.2生产部根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。 6.2.3.3若进度延误会影响到交货期时,须通知营业部以便与顾客协调交货期变更。6.3发生产单 6.3.1生产部根据客户订单、“生产物控”软件的『出世纸』资料开『生产调度单』及『生产调度领料备忘单』。 6.3.2生产部在『生产调度单』填上计划生产完成日期后,将『生产调度单』及『生产调度领料备忘单』分发相关生产部门
4、、品管部等部门。 6.3.3生产部门在上模前拿『生产调度领料备忘单』到货管部领『生产调度领料备忘单』里相应的材料。6.4上模调校、首件检查和品管签单6.4.1调校员根据相关的规定要求、作业标准、『生产调度单』等有关事项进行装模并作出首件。并把“上模中”之标识牌悬挂在机台上。6.4.2调校员依据目视、现场治具和相应测量仪器,确认『工序控制计划书』重点项目合格后交工序检查员检验。若工序检查员确认不合格,调校员须对模具和设备相关部位、参数进行调整,直到确认合格为止。6.4.3若经多次调整、检查、确认还不能达到规定要求时,由工程经理作出判断处理(调试、申请特采、维修模具)。6
5、.4.4经判断是维修模具时,调校员填写『模具维修单』经维修组长或以上主管签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上“模具维修”标识牌。6.4.5首件检查合格后,由工序检查员通知调校员,调校员到生产现场试啤,看其生产稳定性,试啤后交工序检查员进行再检验。6.4.6试啤经检验合格后,工序检查员在『五金车间工作单』或『注塑车间工作单』签上“上模合格”及盖QC印章,并通知生产部门及调校员,生部门将机台挂的标识换上“待生产”。6.5生产6.5.1生产过程实施 6.5.1.1生产部门组长将品管签的『五金车间工作单』或『注塑车间工作单』、作业标准、『工序控制计划书』等悬挂在相应工位易
6、看到的位置。 6.5.1.2生产部门组长或主管安排生产员生产,但生产前组长或主管要先向生产员讲解相关的作业标准、产品质量、安全等,并且看生产员操作10分钟无任何异常才能离开。 6.5.1.3生产员按要求贴上『五金品盛器标签』或『塑胶品盛器标签』于产品包装箱上。按照《产品标识和可追溯程序》执行。 6.5.1.4在生产中生产员应随时做好5S工作(包括设备、模具和场地等),保持生产设施处于清洁,有序状态。按照《5S管理规定》执行。 6.5.1.5生产员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告调校员或组长,以便生产中问题能得到及时解决及控制。 6.
7、5.1.6产品在工序搬移中,应防止跌落、碰撞,具体按相关作业标准或要求进行,并按照车间规定的相应区域(不合格品区、制品区、发电镀区等)摆放。 6.5.1.7产品在车间的贮放应防止杂物压坏、受潮、碰伤等,按照《产品防护规定》执行。 6.5.1.8生产部门的组长或文员根据当班生产情况如实填入“生产物控”软件『生产日报表』。 6.5.1.9下班前,各组组长及调校员将当班的生产情况和下一班注意事项如实转交下一班的组长及调校员,须作记录。 6.5.1.10在生产过程中,对于生产物料
