柱塞泵典型故障的快速修复.doc

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1、柱塞泵典型故障的快速修复        柱塞泵柱塞球头的磨损直接影响到泵的使用性能。导致系统工作压力降低或不能正常工作，快速修复，可使其恢复性能。          我一台WLY63型挖掘机在作业过程中，突然出现工作装置无力，挖掘、提升速度缓慢;液压柱塞泵的出油管振动厉害，驾驶员调整溢流阀的压力后，依然振动，并将油管多次振裂。             拆开油泵后发现有大量的铁屑，压紧柱塞球头的压盘已碎，柱塞球头有6个已严重磨损，(柱塞与缸体、缸体与配流盘都完好无损)，磨损的球头在没有压盘的控制下，与滑靴不能建立起油膜，继而产生剧烈的液压冲击，致使油管振动而破裂。施工现场要求快速修

2、复球头，配制压盘。         具体修复方法:           (1)经测量柱塞球头直径为￠27mm，如能只修复球头，就方便快捷了。于是找来一个与柱塞球头大小完全相等的单向推力球轴承用钢球，由于轴承用的钢球材质是轴承用钢，坚硬而耐磨，能满足柱塞球头的使用要求。           (2)将钢球退火后，随炉保温冷却。如果在野外，可采取氧一乙炔火焰加热，用砂土保温冷却。目的是降低其硬度，以便于钻削加工。           (3)将磨损的球头用车床加工出直径￠12mm、长16mm的圆柱，并将其加工成细牙螺纹M12×1×14。同时在根部加工出一小段带圆弧面的边线圆柱(直径为￠1

3、4mm，长1mm)，以方便与钢球的圆弧面相配合。(图1)                                                   (4)将退火后的钢球，钻出￠11mm的孔，孔深21mm，并对孔口进行锪孔，深1mm(直径方向)，孔径与磨损球头根部留出的带圆弧面边线圆柱的直径相同。攻出细牙螺纹M12×1×18，并钻出润滑小孔 .                                          (5)将加工好的内外螺纹相互配合并拧固紧，测量尺寸，检查是否符合要求。合格后，对钢球淬火，恢复其硬度和耐磨性，并用水磨砂布沾油抛光。(图3)    

4、                                                      (6)配作压盘，安装泵体，开机调试，油管振动消失，一切恢复正常。           传统方法修复，须更换柱塞或新泵，费用高，而采用本应急方法修复费用低，节约资源，修复快，不误工，且性能完全能满足需要。用轴承的钢球修复柱塞泵球头。