YUKEN变量柱塞泵发生突发性失压故障的诊断及修复

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1、YUKEN变量柱塞泵失压故障的诊断及修复尹金亮I俞卫新$郭广富I李颖杰I王爱乐I贾宪周I陈朝军I（1平顶山平东热电有限公司河南平顶山4670002中国电力大别山发电有限公司湖北麻城431600）摘要：本文通过变量柱寒泵一次突发性失压故障的处理，从柱塞泵的特点出发，分析了故障产生的原因，提出了解决问题的方法和途径，使泵功能得到恢复，并对电厂液控系统的运行和维护提出了几点建议。关键词：柱塞泵；故障；分析；排除0引言某电厂两台210MW供热机组于2006年投入商业化运行，顶轴油系统为哈尔滨汽轮机厂配供L1本油研AH37-FR01KK-2080变量柱塞泵（37L/mi

2、n,21MPa）,及单向阀（32MPa）、溢流阀（10〜31.5MPa）100L/min80ym进口滤汕器等组成，其工作原理为润滑汕经过滤器进入柱塞泵，使其压力升高到18MPa，再经分流器、单向节流器，授后将高压油送入轴承的下瓦底部油囊，靠油压将轴颈顶起，强制形成油膜，以避免轴颈和轴瓦T摩擦，目的为减少盘车电机的起动力矩和防止盘车时使转子■叶片系统受“蠕动”激振，保证连续盘车时转子能稳定转动，避免上下汽缸温差人使转子大轴弯曲。和任何机械系统、电气系统一•样，液压系统在工作过程中也会发牛故障。而液压系统故障主要具有隐蔽性、因果关系的复杂性和诱发因素的多元性。现代

3、诊断技术己发展到用各种仪器进行液压系的测试，但FI前在我们现场实际工作中，由于受时间、技术条件和经济冃标的制约，故障诊断人员必须采用较简便、实用的技术手段，尽可能减少拆卸，节省工时，正确、快速地诊断液压设备的故障。1YUKEN变量柱塞泵结构及工作原理YUKEN变量柱塞泵结构如图1所示，主要由传动轴、泵体、斜盘、斜盘托架支持轴承、配油盘、柱塞等件组成，中间泵体1的一端通过螺釘连接泵端盖2,中间泵体1的另一端通过螺钊•斜盘托架支持轴承相连，该泵是将9个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上，并使柱塞中心线和缸体中心线平行，柱塞头部连冇滑靴，滑靴由压盘紧压在斜盘上，斜盘轴线

4、与缸体轴线倾斜一角度，斜盘由斜盘托架支持轴承保持在泵体上，在泵壳内屮装有径向支持轴承作为泵转轴的径向支承，传动轴3上设有键槽，在柱塞缸体4内装有的中心弹簧、弹簧座、内套及回程盘17的联合作用下迫使滑履9在斜盘7上作平面运动。当电机带动传动轴旋转时，传动轴带动缸体旋转，由于斜盘的作用，迫使柱塞8在缸体内作往复运动，并通过配汕盘的配汕'窗口进行吸汕和压汕，粧体每转一周，每个柱塞各完成吸、压油一次，如改变斜盘倾角，就能改变柱塞行程的长度，即改变液压泵的排量。2失压故障过程及原因分析2.1事故现象2007年8月12日，运行人员进行例行的定期工作：进行汽轮机汕系统汕泵试

5、验，发现7A顶轴油泵电流8.5A,泵出口表压为零，两次试验情况相同。2.2故障分析2.2.1询问设备操作者了解设备运行情况检查7月22口、8月2口运行口志记录汕泵试验正常，询问设备操作者确认8月2L1泵出口压力为18MPa,电流正常，但是由于I/O故障在计算机上没有显示。8月3日运行日志记录:消除其电流I/O缺陷，电气试转7A顶轴油泵电流为8.5Ao•图1：YUKEN变量柱塞泵结构1•中间泵体2泵端盖3.传动轴4.林塞缸体5.配汕盘6.斜盘托架支持轴承7.斜盘&柱塞9.滑靴10.中心枢轴2.2.2检查7A顶轴汕泵实际运行情况检查泵注汕及入口压力正常，试转7A顶

6、轴汕泵电流8.5A,泵出口表压为零，缓慢关闭出口门，检查汕泵电流不上升，并且泵疏汕管及泵体温度比正常低，停止该泵运行。2237A顶轴油泵失压过程分析系统无压力其原因往往与动力机、泵、阀等部分有关。杏找生产现场液压系统故障的常用方法是逻辑诊断法，它是从故障的现彖出发，采取符合逻辑、适合液压故障规律的查找顺序进行分析，减少怀疑对象，逐渐逼近，找出故障发生部位的一种方法，采用这种方法，首先要提出各种可能引起故障的原因，然后对其进行分析、验证，从而找出真正原因，并给以排除，以至恢复整机功能，具体排除过程见下表。顶轴汕泵失压过程排除顺序表序号可能原因排除方法结果1泵内吸

7、入空气检查泵注油及入口压力正常。排除。2溢流阀故障泵疏汕管及泵体温度低。排除。3系统存在泄漏慢关出口门检查油泵电流不上升。排除。4泵反向检查8刀3日运行口志记录电气有工作，H.顶轴油泵电流为空载电流。观察泵旋转方向与泵体旋转标志相反。5泵内部零件磨损，间隙过大，密封件损坏关闭出口和卸压手动门，正反向手盘转轴，轻松，不泵油。电机调相后试转，出口压力为零。不能排除。Prcwin：CompensatorVaht/SpoolCradleSBS‘ShpperRetainer一.nnoaAafvJ.亠亠--图2YUKEN斜盘式轴向柱塞泵工作原理2.3柱塞泵失效形式及部位

8、分析2.3.1柱塞泵失效形式分析泵在使