加工精度及表面质量.ppt

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1、1.5加工精度及表面质量1）尺寸精度的概念零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。2）尺寸公差等级尺寸精度是用尺寸公差来控制的。国标GB800-79至GB1084-79将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级。分别为IT01，IT0，IT1，…IT18，其中IT01的公差值最小，尺寸精度最高。一、加工精度1．尺寸精度3）获得尺寸精度的方法③调整法：通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。①定径刀具法：主要用于孔加工，如铰孔、拉孔等。此法容易保证加工质量，生产率较高。

2、②试切法：通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法主要用于单件小批生产。2．形状精度形状精度用形状公差控制。GB1182-80至GB1184-80规定了六项形状公差，即直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。前4种较为常用。加工后零件上的线、面的实际形状，与理想形状的符合程度。2）形状公差的种类1）形状精度的概念常用形状公差的名称、符号、标注及其说明3）形状公差等级除圆度、圆柱度分为13个精度等级外，其余各项分为12个精度等级，1级最高，12级最低。②机床制造精度4）影响形状精度

3、的原因①加工原理误差③刀具磨损④工艺系统变形⑤工件内部的残余应力。3．位置精度位置精度是用位置公差控制的。GB1182-80至GB1184-80规定了八项位置公差，即平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。其中平行度、垂直度、同轴度和圆跳动用得最多。加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。2）位置公差的种类1）位置精度的概念常用位置公差的名称、符号、标注及其说明3）位置公差等级位置公差分为12个等级，1级最高，12级最低。).4）影响位置精度的因素①定位基面的正确选择;②工件找正方法和找正精度(单件小批生产

4、);③夹具的制造精度(大批大量生产二、表面质量GB3503-83、GB1031-83、GB131-83规定了表面粗糙度的评定参数和评定参数允许值数列。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度十点高度Rz。加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。一般由所采用的加工方法和(或)其他因素形成。1）表面粗糙度的概念2）表面粗糙度评定参数1．表面粗糙度①轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值。即②微观不平度十点高度Rz在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高ypi的平均值与5个最大

5、的轮廓谷深yvi的平均值之和，谷深不取成负值。即3）影响表面粗糙度的因素③切削过程中的振动；④切削液的选用。①刀具几何形状；②刀刃平整度和刀面粗糙度；2．表面层的残余应力切削加工后，当残余应力重新分布时，会引起工件变形，影响零件加工精度；残余拉应力会导致细微裂纹，降低零件疲劳强度。在没有外力作用的情况下，在物体内部保持平衡而又不稳定的一种应力。零件表面层的残余应力主要由切削力、塑性变形和切削热引起。2）残余应力的害处1）残余应力的概念3）减小或消除残余应力的措施④在粗加工、半精加工之后进行时效处理。①增大刀具前角和后角，减小刃口圆角半径；②提高切

6、削速度vc，减小背吃刀量ap和进给量f；③采用合适的切削液；3．表面层变形强化变形强化是由于表面层受力作用而产生塑性变形，使晶体间剪切滑移，晶格扭曲、拉长、纤维化及破碎而引起的。1）变形强化的概念变形强化是指金属切削加工后，已加工面表层的强度和硬度有所提高而塑性有所下降的现象。2）变形强化的利弊②可提高零件表面耐磨性和疲劳强度。①对后续工序的某些加工(如刮削)带来不便；“加工精度及表面质量”部分结束！请转入：“生产率及经济分析”