PMC部工作总结.ppt

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1、PMC部2009工作总结及2010年工作规划2.管理缓冲优先顺序；3.聚焦改善人均CCR产出=1.按负荷控制投料品质失败受控CCR工作堆稳定技术异常受控辅助冗员受控加班投入受控操作方法熟练标准掌握准确工人积极努力辅料使用受控水电使用受控部门CCR产出工时（部门A/B/C总出勤工时）PMC3.13.23.34.5.3.43.53.6PMC提高有效产出降低TVC的关联图PMC部目标訂單評審及按負荷投料准確度98%以上庫存積壓率小于20%制令及請購計划准確度100%廠部辅料使用達標TVC2b下降30%帳物相符准確度99.9%以上安全管理

2、（0工傷）各部门统一遵守厂部目标准时率99%以上红单低于15%产出速度平均9天TVC2达标TVC2b下降30%废次品率低于3.5%工伤费用逐年降低09年度总结---目标达成统计项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月帳物相符准確度100%100%100%100%100%100%100%99.9%100%100%100%99.9%庫存積壓率22.6%22.5%33.0%20.7%23.3%15.6%19.5%14.8%15.7%20.2%24.3%24.2%制令及請購計划准確度100%100%100%100%100

3、%100%100%100%99.7%100%99.6%100%訂單評審及按負荷投料准確度98.7%98.2%98.2%96.5%98.0%96.4%93.7%98.3%97.9%98.6%97.9%96.1%安全管理（工傷）000001100100TVC2b/S0.62%0.68%0.83%1.33%1.77%0.90%0.37%0.58%0.71%1.25%1.30%0.74%09年度总结---达标结果分析存在的问题：1）庫存積壓控制不穩定﹐波動較大。2）訂單評審及按負荷投料准確度不高﹐有待進一步提升。2）安全事故3宗﹐與目標0

4、宗存在一定差距。取得的进步：1）改進完善了負荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立了基础。2）完善了WIT成品的儲位管理﹐提升了WIT成品管理的質量。3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势4）精減了倉儲科的A﹑B類工資辅助人員﹐由原來的44人縮減為28人﹐減幅達36%。2010年规划---訂單評審及按負荷投料受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。目标准確率達98%以上如何衡量？黑单比率低于2%改善其可以从哪些因

5、素入手？1）CCR負荷不超標。2）滿足訂單貨期的各種條件充足合理。3）在制品CCR流量適當﹐CCR磨光資源能充分利用。4）5）改善的方法1）每周更新/磨光工序(CCR)之實際接單產能,如CCR能力有異動﹐實時更新﹐確保工廠的實際接單產能准確受控。2）督促PIE實時維護更新產能基礎資料﹐確保負荷軟件的產能基礎資料准確。3）綜合分析前二個月WIT產品的出貨情況及與業務部了解未來WIT訂單的動態﹐准確計算出未來一個月為WIT訂單預留的CCR產能。4）全面分析訂單材料/工艺/外购件等因素,嚴格按CCR負荷評審确定订单货期。5）每天计算生产

6、中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析當前的訂單結構組成﹐合理確定未來一天的投料量及投料訂單﹐確保在制品CCR存量恆定﹐能充分平衡利用CCR各工序的產能資源。6）定期檢討三個生產部門CCR流量大小的合理性﹐并及時加以調整﹐以確保其流速不斷提升。2010年规划---庫存積壓受控为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势库存積壓降低,庫存周转率提高﹐倉儲成本降低﹐從而可降低TVC。目标庫存積壓率小于20%（半成品及配件）如何衡量？積壓9天以上的物料重量/工廠全部物料重量的比率<20%改善其可以从哪些因素入手？1）制令寬

7、放率合理。2）生產補料受控。3）投料配套物料落實准確﹐在制的訂單能及時包裝入庫。4）積壓物料及時合理處理利用。5）外購件來料受控。改善的方法1）依據產品的實際最新廢次品率，適時修正寬放標準，嚴格控制制令數量﹐確保寬放率標准合理﹐降低“正常寬放”的積壓量﹔下發制令時﹐嚴格執行計劃/倉庫聯合簽名確認制﹐確保積壓的物料能最大限度被再利用。材料倉/開料車間嚴格按制令數量發料，嚴禁超制令數量發料﹐確保制令數量准確受控。2）加強補料的規范控制，严格執行生产部凭废次品交转单及補料原因分析報告（廢次品率超過5%)补料﹔PMC每周匯總通報補料的情況

8、﹐以便品保、車間、PIE分析補料的深層原因﹐在後續的訂單中改善。3）提前跟崔采購部﹑業務部訂單配套物料的到位﹐加強投料控制﹐確保投產的訂單是客戶最急于出貨的產品。4）每月定期分析積壓物料的原因﹐落實后續的改善措施﹐對于積壓一年以上的物料﹐每月定期報