焊接看板资料.ppt

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1、焊接工艺•一、焊前准备•二、焊接过程•三、焊后检验焊前准备•1、技术准备：•焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。•2、器材与安全防护用品准备：•焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。∮1.2mm的焊丝气保焊机焊接参数板厚焊丝直径焊接电流焊接电压气体流量（mm）（mm）（A）（V）（l/min）10.860-8016-1710-1230.8/1.0120-15018-2010-126

2、1.0140-16021-2210-12101.2180-20023-2414-18≥201.2210-24025-2818-20焊接安全防护用品防护焊工面罩服防护电焊眼镜手套•3、工件准备：•（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。•（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验

3、收标准的规定。焊接接头单面V型坡口焊接过程•焊缝的起头收尾•角焊缝操作方法•前进焊法与后退焊法的区别•平焊缝焊接方法•保证熔深焊接方法焊缝的起头角焊缝焊缝的起头方法：•在距离端部10mm左右的右位置起弧回焊左mm01至端部，松开开关再加大电平焊缝流沿焊缝方向进行焊接10mm左右焊缝的收尾•TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。•收弧的方法：按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片刻（滞后关气）移开焊枪。平角等边角焊缝高低角40°左右70～2mm前后角71

4、0～15°Ø焊枪角度如上图所示，Ø如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。Ø如果高低角太大，容易造成焊缝单边。Ø如果前后角太大，容易造成上部咬边。Ø如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。平角不等边角焊缝60～70°高低角70～2mm前后角910～15°•焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊丝到根部的距离与等边角焊缝相同。15～250焊丝瞄准位置0～2mm坡口45゜40～450゜450～2mm坡15～250口0～2mm实例：脚长12ｍｍ水平角焊法３２２１１12mm12mm２层焊道：３层焊

5、道：●优点、①效率高●优点、熔深深②外观好●缺点、①效率低②外观差●缺点、熔深浅平焊缝焊接方法•平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。•操作要求如下：1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。2、焊丝伸出长度以20mm为宜。3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。4、应尽量采用前进焊法（正手法）。5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。前进焊法与后退焊法•前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小，熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准目标，易操作。外观成形好。•后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开，熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔深大，不能清

6、楚的看到焊接线，操作不便。后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。•焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。前进焊法与后退焊法图焊枪运行的方向焊枪运行的方向焊枪角度θ后退法：熔深深前进法：熔深浅焊缝窄焊缝宽余高大余高低成形差成形好1CO2气保焊熔深焊接方法一焊缝熔深缺陷实例1对接平焊缝未焊透未焊透未焊透2平位角焊缝8775179)7(熔深不够熔深不够熔深不够熔深不够等边角焊缝不等边角焊缝开坡口角焊缝小于90角焊缝二操作方法1对接平焊缝45①预留间隙，用后退②开坡口，预留间焊法。隙，后退焊法。21～2④预留间隙3～5，③正面打底焊，背面焊丝垂直对中，后退清根后再打底

7、焊焊打底。3～5①单层：焊丝尽量指向根②多层焊：打底部，且在底边上。焊是关键。打底焊0～20～2③开坡口的角焊缝：打底焊，焊丝指向坡口根部，厚度不大于7mm；8用倒退焊或上坡焊；51焊丝伸出长度不大于20mm。)7(⒊船形焊焊丝指向根部中心；打底焊时不能左右摆动；用后退焊或上坡焊；焊丝伸出长度小于20mm。⒋关于焊接规范，对于φ1.2焊丝来说①凡有熔深要求的焊缝均不允许用下坡焊，尽量采用后退焊法，若用前进焊法必须将焊件调整为上坡焊。②打底焊时焊接电流取280～300A，焊接电压取30～32V；其余焊缝焊接电流取300～320A，焊接电压取32～34V。打底焊缝

8、的厚度不允许大于7mm。不允许用超大电