看板管理资料

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1、含义看板管理方法是在同一•道工序或者前后工序Z间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。一旦主生产计划确定以后，就会向齐个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前而的齐道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门卜•达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板來完成的。1.作用①生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板小记载着生产和运送的数量、时间、口的地

2、、放置场所、搬运工貝等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前-•道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板來实现的。②防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其小的规则Z—是「'没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。③进行“目视管理”的工貝看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照

3、看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。④改善的工貝看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。2.使用原则（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件（3）不良品不送往頂工序：后工序没有库存，后工

4、序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。（4）看板的使用数口应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。（5）应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数口自然产生。1.操作规则（1）没有看板不能生产也不能搬运（2）看板只能来自后工序（3）前工序只能生产取走的部分（4）前工序按收到看板的顺序进行生产（5）看板必须和实物一起（6）不把不良品交给后工序2.使用实例（1）工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法小最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看

5、板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。（2）工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后,取卞看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集小起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。（3）外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按齐协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这

6、种情况卞，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。3.实施步骤（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱屮积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。(2)如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板(每副托盘里都附有一枚看板)，并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。(3)搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在

7、交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。(4)在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。(5)在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱屮收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。(6)按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。(7)在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。(8)在这个工序零部件加工完成Z后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，