金属工艺切削部分.ppt

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1、二、刀具角度切削部分（刀头）前刀面：主后刀面：副后刀面：主刀刃副刀刃刀尖切屑流出所经过的表面。刀具上与工件的加工表面相对的表面。刀具上与工件的已加工表面相对的表面。1、切削部分的组成2、车刀切削部分的主要角度(1).三个辅助平面①基面dwdmnf过主刀刃上一点，与该点切削速度方向相垂直的平面。②切削平面过主刀刃上一点，与该点加工表面相切的平面。切削平面③主剖面主剖面过主刀刃上一点，与主刀刃在基面上的投影相垂直的平面。(2).刀具的主要角度dwdmnf切削平面主剖面1)前角（0）前刀面和基面之间的夹角。在主剖面内度量。02）后角（0）主后刀

2、面和切削平面之间的夹角。在主剖面内度量。03）主偏角（kr）4）副偏角（kr’）krKr’5）刃倾角（S）主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量(3).刀具的工作角度3、刀具角度对加工过程的影响1.前角（0）作用①减小切屑的变形；②减小前刀面与切屑之间的摩擦力。所以0：a.减小切削力和切削热；b.减小刀具的磨损；c.提高工件的加工精度和表面质量。0选择：加工塑性材料和精加工—取大前角（）0加工脆性材料和粗加工—取小前角（）0前角（0）可正、可负、也可以为零。高速钢车削碳钢：0=200~300硬质合金车削碳钢：0=100~

3、2002.后角（0）作用：减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力。所以0a.减小切削力和切削热；b.减小刀具的磨损；c.提高工件的加工精度和表面质量。00选择：加工塑性材料和精加工—取大后角（）0加工脆性材料和粗加工—取小后角（）0后角（0）只能是正的。精加工：0=80~120粗加工：0=40~803.主偏角（kr）改善切削条件，提高刀具寿命。作用：减小kr：当ap、f不变时，则aw增加ac减小使切削条件得到改善，提高了刀具寿命。nfdwdmkrkr’ap选择系统刚性好：取较小的kr。100~300、450。系统刚性差：取较大

4、的kr。600、750、900。但减小kr，加大工件的变形挠度，使工件精度降低。同时，容易引起系统振动。4.副偏角（kr’）最终形成已加工表面。作用：选择：在不产生振动的前提下，取小值。Kr’：使已加工表面残留密集的高度减小，降低工件的表面粗糙度。5.刃倾角（S）作用①影响切削刃的锋利程度；②影响切屑流出方向；③影响刀头强度和散热条件；④影响切削力的大小和方向。选择：粗加工：可取零或负（S=0、-S）精加工：取正（+S）2)积屑瘤的形成条件①工件材料：塑性材料；②切削速度：中等（10~50m/min），温度约300℃；③刀具角度：0偏

5、小；④冷却条件：不加切削液。2.积屑瘤对加工过程的影响有利①使0增大，使切削过程变得轻快。②可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。所以：粗加工时可以利用。3.积屑瘤的抑制不利①积屑瘤不稳定，易引起振动，使Ra增大。②会引起ap的变化，使加工精度降低。所以：精加工时应尽量避免。①利用切削液；②控制切削速度；③加大刀具前角0；④对工件进行正火、调质处理，降低、ak。Fr①主切削力（切向分力）FzFz是Fr在切削速度方向上的分力。主切削力占总切削力的80%~90%，消耗的功率占总功率的95%以上。是计算机床动力及主要传动零件强度和刚度的依据。

6、②进给抗力（轴向分力）FxFx是Fr在进给方向上的分力。消耗的功率仅占总功率的1~5%。是设计和计算进给机构零件强度和刚度的依据。③切深抗力（径向分力）Fy是Fr在切削深度方向上的分力。FrFzFxFyFX、Y3)影响切削力的因素②工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性韧性越好，Fr越大。①切削用量：ap、f增大，Fr越大。③刀具角度：增大0，Fr减小；增大kr，Fy减小、Fz增大。④冷却条件：加切削液，Fr减小。4)切削力的估算生产中常用单位切削力p估算切削力的大小。单位切削力—切削单位面积所需要的切削力。单位：N/MM2（N）影响切削温度的

7、因素：②工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好，切削温度越高；材料的导热性愈好，切削温度愈低。③刀具④冷却条件：加切削液，切削温度降低。刀具角度：增大0，切削温度降低；减小kr、kr’，切削温度降低。刀具材料：导热性愈好，切削温度愈低。①切削用量：V、f、ap愈大，切削温度愈高。但V的影响最大、f次之、ap最小。3.切削液在切削过程中，正确的选择和使用切削液。对降低切削温度、减小刀具磨损，提高生产率和加工质量有着重要的意义。1)切削液的作用a.冷却作用：b.润滑作用：c.洗涤与排屑作用：d.防锈作用：2)切削液的种类②乳化液：乳化油+

8、水；呈乳白色。应用最广泛。③切削油：矿物油；润滑作用。①水溶液：水+防锈剂等；呈透明状。3.已加工表面质量5.切削力4.切屑的控制或断屑的难易凡较容易