金属工艺学 第五篇切削加工（ppt课件.ppt

《金属工艺学 第五篇切削加工（ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五篇切削加工（5－1）第三章常用加工方法第一节车削的工艺特点及应用一工件的安装1卡盘安装：安装较短的轴类或园盘类工件L/d<4三爪卡盘－能自动定心，夹紧力小（圆形和六角形工件）四爪卡盘－夹紧力大但需找正，（毛坯、方形和不规则形状、较重的工件）2顶尖安装（鸡心夹、拨盘）10>L/d>4安装较长的轴类工件或工序较多的工件当L↑d↑时采用一夹一顶的方法（卡盘＋顶尖）当L/d>10时增加辅助支承－中心架和跟刀架3心轴安装安装带孔的盘套类工件锥度心轴，圆柱心轴，可胀心轴4花盘安装：形状不规则或大而薄的工件第五篇切削加工（5－2）

2、第五篇切削加工（5－3）第五篇切削加工（5－4）第五篇切削加工（5－5）二工艺特点1易保持各加工面的位置精度2切削过程比较平稳，刀具简单3适合于有色金属的精加工（铝、铜）三应用适宜加工各种回转面（外园、内园、平面、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成型面、滚花面及切断等）四加工精度粗车：IT12—IT11Ra=12.5µm半精车：IT10—IT9Ra=6.3－3.2µm精车：IT8—IT6Ra=1.6－0.4µm第五篇切削加工（5－6）第二节钻、镗削的工艺特点及应用一钻削加工柱柄d<13mm1麻花钻柄部：装夹和传递动力颈部：打印

3、记，退刀槽锥柄d>13mm（1）构造导向部分－螺旋槽、棱边工作部分：（2）角度切削部分：主切削刃、横刃2工艺特点（1）易引偏防止引偏措施：a预钻锥形定心孔，b采用钻套，c尽量把主刀刃磨对称d修磨横刃（2）排屑困难，必须修磨出分屑槽（3）切削热不易传散第五篇切削加工（5－7）第五篇切削加工（5－8）第五篇切削加工（5－9）第五篇切削加工（5－10）3应用－钻孔、扩孔、铰孔、惚孔、惚平面、攻螺纹等（1）钻孔－孔的粗加工（2）扩孔－用扩孔钻对原有孔进行扩大的半精加工a横刃不工作，切削力减小b螺旋槽浅，刀具刚性c刀齿多，导向性好

4、，d排屑方便，不易划伤孔壁（3）铰孔－用扩孔钻对已有孔进行精加工a具有扩孔的优点b铰刀具有修光部分c铰孔的加工余量小（4）加工精度钻孔：IT12—IT11Ra=25－12.5µm扩孔：IT10—IT9Ra=6.3－3.2µm铰孔：IT8—IT6Ra=1.6－0.4µm第五篇切削加工（5－11）第五篇切削加工（5－12）第五篇切削加工（5－13）第五篇切削加工（5－14）第五篇切削加工（5－15）第五篇切削加工（5－16）二镗削加工－对已有孔进行再加工1镗刀：单刃镗刀、多刃镗刀、2应用：扩孔，扩孔，镗孔，镗内槽，特别适用于

5、加工箱体零件上的各种表面及孔系，是大孔的内成形面和孔内环槽的唯一加工方法。（卧式镗床还可以进行钻孔、车端面、铣平面等）第三节刨、拉削加工一刨削1工艺特点（1）生产率低，（2）加工表面质量较低（3）机床、刀具简单通用2应用：可加工平面（水平面、垂直面、斜面）沟槽（直角槽、T形槽、V形槽）牛头刨床－加工中小型零件，龙门刨－加工大型零件刨削－加工水平面插削－加工垂直面第五篇切削加工（5－17）图1.4-11镗床镗孔方式第五篇切削加工（5－18）第五篇切削加工（5－19）二,拉削1拉削运动主运动－拉刀的直线往复运动（拉床没有进给

6、运动，其进给运动靠齿升量来实现的）2特点（1）生产率高，加工精度高，加工范围广。（2）拉刀结构复杂，价格昂贵。（3）只适合于大批量生产3应用（1）内拉削：加工各种截面形状的通孔，孔内平面和键槽、花键槽，（2）外拉削：加工复合型面，精度要求高的特殊成型表面（若刀具受到推力则称为推刀）第五篇切削加工（5－20）第五篇切削加工（5－21）第四节铣削（工艺特点：生产率高，容易产生振动，刀齿散热条件较好）一，铣削方式1周铣（1）逆铣：铣刀与工件接触点的线速度方向与进给运动方向相反a）切削厚度由0到最大，刀具耐用度低，表面粗糙度大b

7、）垂直分力向上，有抬起工件的趋势，不利于工件的夹紧c）水平分力与进给运动方向相反，铣削过程平稳（2）顺铣：铣刀与工件接触点的线速度方向与进给运动方向相同a）切削厚度由最大到0，刀具耐用度高，表面粗糙度较小b）垂直分力向下，有利于工件的夹紧c）水平分力与进给运动方向相同，会引起工作台的窜动槽。图7—4带柄铣刀第五篇切削加工（5－22）第五篇切削加工（5－23）第五篇切削加工（5－24）第五篇切削加工（5－25）第五篇切削加工（5－26）顺铣可以提高刀具耐用度和表面质量，增加工件夹持的稳定性，一般应采用顺铣。但是顺铣时的水平

8、分力与工件进给方向相同，（工作台进给丝杠与固定螺母之间的间隙在进给方向的前方）使工件（连同工作台和丝杠一起）向前窜动，使进给量突然增大，造成工件和刀具损坏。所以在生产中多采用逆铣。铣削带有黑皮的表面时，为避免刀具磨损，也应采用逆铣第五篇切削加工（5－27）第五篇切削加工（5－28）2端铣：用端铣刀的端面刀齿加工平面3