质量管理文件培训.ppt

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1、1质量管理文件培训加强文件学习,提高制丝质量管理2基础知识3培训提纲第一份文件:成品烟丝放行检验管理规定一、抽样二、检验四、判定规则五、结果处理第二份文件:出口烟丝、出口梗丝、出口膨丝放行检验管理规定一、抽样二、抽样方法三、检验项目四、检验频次五、判定规则六、结果处理培训提纲第三份文件:烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程一、含水率二、加料比例、掺配(HDT叶丝、梗丝、膨丝)比例、加香比例三、烟丝填充值的检测方法四、梗丝填充值的检测方法五、烟丝(叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨丝)结构六、烟丝(叶丝、HDT叶丝、梗丝、

2、膨丝)纯净度第四份文件:香原料、香精香料管理规定一、环境要求二、管理要求三、保密要求四、香原料堆放的要求五、香料仓库和配香现场管理培训提纲第五份文件:香原料、香精香料不合格品管理规定一、入仓发现香原料检验不合格二、储存过程发现香原料不合格三、入厂检验香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、报告和记录6第一份文件成品烟丝放行检验管理规定7一、抽样一、检验批以每一卷烟牌号的每批烟丝作为一个检验批(批:指满足产品配方量的完整产品批)。二、抽样点贮丝柜成品烟丝或箱装成品烟丝。三、抽样方法按《卷烟物料交付质量标准》的要

3、求,相应卷烟牌号烟丝满足贮丝时间后,随机抽取以下样品:烟丝含水率检验样烟丝填充值检验样烟丝结构检验样烟丝纯净度检验样8二、检验1.物检项目检验项目为烟丝含水率、烟丝填充值、烟丝结构、烟丝纯净度。2.监控检查项目检查该批烟丝在制过程的叶片加料比例、膨化梗丝掺配比例、膨胀烟丝掺配比例,烟丝加香比例的准确性、均匀性,回收烟丝掺配比例的准确性。3.检验频次各检验项目每一检验批次产品检验一次4.检验方法和技术要求物检项目的检验方法按照《烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程》执行。9三、判定规则烟丝含水率实测值有2个样以上(

4、不含2个样)超出工艺指标,该批烟丝需复检一次含水率,若仍有超过1个值以上不合指标要求,则该批烟丝综合判定为不合格。烟丝填充值、烟丝结构、烟丝纯净度不符合指标要求,导致卷烟质量受不良影响的,则该批烟丝综合判定为不合格。监控检查项目中如有一项不符工艺指标要求,则该批烟丝综合判定为不合格。四、结果处理所有项目检验完毕后,检验员对该批烟丝进行综合判定,填写“成品烟丝放行检验报告”。该批烟丝综合判定合格,可放行卷烟或发外加工。“成品烟丝放行检验报告”填写一式两份,一份制丝车间自留,一份由接收部门归档11第二份文件出口烟丝、

5、出口梗丝、出口膨丝放行检验管理规定12判定规则出口烟丝含水率实测值有2个样以上(不含2个样)超出工艺指标,该批出口烟丝需复检一次含水率,若仍有1个样以上超过指标要求,则该批出口烟丝含水率判定为不合格,并判定该批出口烟丝为不合格。出口烟丝填充值或烟丝纯净度不符合指标要求,则该批出口烟丝填充值或纯净度判定为不合格,并判定该批出口烟丝为不合格。感官指标不符合要求,则该批烟丝感官指标判定为不合格,并判定该批出口烟丝为不合格。结果处理13结果处理所有项目检验完毕后,检验员对该批出口烟丝进行综合判定,填写“广东中烟工业有限责

6、任公司产品质量检验报告”(附录A)。该批出口烟丝综合判定合格,必须在“产品质量检验报告”综合判定一栏中填写“符合GYZD-Q-JS/J-002标准”向商检部门提交“广东中烟工业有限责任公司产品质量检验报告”,需加盖“广东中烟工业有限责任公司产品质量监督检验站”站章。检验报告的份数和报告的内容会根据商检部门的要求而作改动。第三份文件烟丝、膨丝、梗丝、HDT叶丝检验规程151.样品制备取约50g的叶丝、HDT叶丝、梗丝、膨胀烟丝或烟丝分别混合均匀后,置于样品盒或样品袋内。2.检测仪器天平:量程≥50g,精度为0.00

7、1g电热鼓风干燥箱:温度波动度±1℃,温度均匀度±2℃样品盒:直径约64mm,高约40mm,要求密封性好其他工具:硅胶干燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率一、含水率3.测定步骤接通烘箱电源,打开加热开关及鼓风开关,并使通风口保持在半开状态,烘箱内温度稳定在(100±2℃)。打开样品盒盖,空盒置入烘箱中层鼓风干燥30min,加盖取出放入干燥器内,冷却至室温后称重,精确至0.001g,再将样品盒立即置入干燥器内。拆开试样混合均匀后,取出8g至12g,分两份,分别置于两个已知重量的样品盒内,及时盖好盒盖并立即称重,精确

8、至0.001g。打开样品盒盖,置入烘箱中层鼓风干燥,样品盒放置密度不小于1个/120cm2;待温度回升并保持在100℃±2℃时开始计时。计时至2h,加盖取出样品盒并置入干燥器内,冷却至室温后称重,精确至0.001g。测定人员在测定过程中应戴上细纱手套17二、加料比例、掺配(HDT叶丝、梗丝、膨丝)比例、加香比例1.样品制备根据产品技术标准的要求,以产品批次(或一定生产量产

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