第一组变速叉.ppt

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1、“塑性体积成形工艺及模具”课程设计小组成员：崔晨090101020058雷超090101020061赵淘090110010055刘亚南090101020054课题：变速叉A模锻工艺内容要求：1.零件图.冷锻件图.热锻件图及其三维造型2.锻件参数及锻锤吨位的确定3.毛边槽的形式4.绘制计算毛坯图5.工步选择及工艺设计6.各工步型槽设计7.锻锤模结构设计8.锻锤模三维造型9.Deform成型分析10.成本分析零件二维图零件的三维模型模锻件图设计一.确定分模面根据零件图的形状，因为变速叉上下不对称，分模位置宜选在具有最大水平投影尺寸的位置上，故采用上下对称的直线分模二.确定公差和加工余量1.材料为

2、45号钢，材质系数为M1。2.估算锻件质量约为0.65kg，锻件的形状复杂系数：S=W锻/W外轮廓=650/（22.6×10.8×2.8×7.85）=0.12为四级复杂系数S4。公差及加工余量根据工件长、宽、高及上述条件，由有关手册差得：1）.高度方向上偏差为+1.2，下偏差为-0.6，长度方向上偏差为+1.9，下偏差为-0.9，宽度方向上偏差为+1.5，下偏差为-0.7。2）.由加工精度查得，高度及水平尺寸的单边加工余量约为1.5~2.0mm，取2mm。3）.因为锻件在热处理、清理后需加一道平面冷精压工序，锻件经精压后，机械加工余量可大大减小，取0.75mm，精压后锻件的高度公差取0.2m

3、m。精压后，大小头高度尺寸为28+2×0.75=29.5mm；单边冷精压余量取1mm，所以锻后头部高度尺寸应为29.5+2×1=31.5mm。技术条件c.允许的错移量0.5mmb.未标注的圆角半径R=3mma.未标注的模锻斜度70e.允许的残留毛边量0.6mmg.锻件热处理A、B、C表面高频淬火f.允许的表面缺陷深度0.5mm（5）技术条件冷锻件图冷锻件三维图热锻件图热锻件三维图锻件的主要参数（1）锻件在水平面上的投影面积为7337.51mm2。（2）锻件周边长度为612.2mm。（3）锻件体积为83101.4mm3。（4）锻件质量为0.65kg。确定锻锤吨位总变形面积为锻件在水平面上的投影

4、面积与飞边水平投影面积之和。按1~2t锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度为25mm。总的变形面积：S=（7337.5+612.2×25）=22642.5mm2按确定双作用模锻锤吨位的经验公式G=（3.5~6.3）kF确定锻锤吨位。因为变速叉为大批量生产，需要高生产率，取较大的系数6.3，取k=1.0，于是G=6.3×1.0×226.4=1426.3㎏选用1.5t锤。确定毛边槽的形式和尺寸选用如图所示I型飞边槽，其尺寸由《锻压手册》中查得。选定飞边槽的尺寸为:h桥=1.6mm，h1=4mm，b=8mm，b1=25mm，r=2mm，F飞=126mm2飞边体积V飞=612.2×0.7×126=54

5、000mm3毛边槽形式：计算毛坯图绘制计算毛坯图绘制计算毛坯图计算毛坯截面图：绘制计算毛坯图计算毛坯直径图：制坯工步选择计算毛坯为两头一杆工艺设计1.下料2.拔长3.闭式滚挤4.弯曲5.预锻6.终锻确定坯料尺寸拔长加滚挤联合制坯时：F坯=（0.75-0.95）Fmax因为最大截面区长度较短时，系数取小值F坯=0.75×Fmax=0.75×1000.22=750.2mm2則所以D=2×15.5=31mm由原材料规格，取D=35mm坯料尺寸采用室式天然气炉，烧损率取2%。V坯=（V件+V毛）×（1+δ）=139843mm3所以L坯=V坯／F坯=139843／750=186.5mm考虑钳口长度取2

6、0mm,所以坯料的总长度为：L坯=186.5+20=206.5mm取L坯=210mm拔长(开式)型槽设计坎高ak2=0.9(查表得)坎长c因为L坯／D坯=52／35=1.48按表选取K3=1.1所以c=k3×d坯=1.1×35=38.5mm取c=40mm拔长型槽设计型槽宽度B直排时B=k4×d坯+(10~20)mm查得系数k4=1.5所以B=1.5×35+12.5=65mm其他尺寸R=0.25c=0.25×40=10mmR1=2.5c=2.5×40=100mm无小头e=2a=2×22=44mmL=L拔+5=111+5=116mm拔长型槽二维图拔长型槽滚挤(闭式)型槽设计毛刺槽尺寸查表4-25

7、a=6mmR3=6mmb=30mmR4=6mmc=25mm钳口处滚挤型槽二维图滚挤型槽弯曲型槽设计型槽各部分高度h=(0.8~0.9)b锻b锻—锻件相应位置的高度型槽宽度B=Fp∕h+10=783／26.86+10=39.2mm取40mm在有弯曲凸模高出分模面并伸入凹模的部分，应将凹模宽度加大3~8mm，以避免上下模发生干涉。弧形槽的深度h1=（0.1~0.2）h=0.15×26.86=4mm弯曲型槽二维图预