减速器变速叉工艺设计

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“变速器换挡拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：xx指导教师：xx西南交通大学机械制造教研室变速器换挡拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备任务书机械制造工艺学课程设计的题目定为：设计“变速器换挡拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备1．原始数据：(1)零件图纸(2)生产批量：大批量2．任务根据所设计零件的材料、尺寸、形状、精度、批量等原始数据和要求，每设计小组独立编制一套机械加工工艺规程，并独立设计某对应加工工序的工装夹具装备。需要完成的具体任务包括：(1)毛坯图1张（标有详细尺寸、精度公差、加工要求）(2)机

2、械加工工艺过程综合卡片1套(3)工装夹具装备装配图1张(4)工装夹具主要零件图1张(5)课程设计说明书1份目录序言………………………………………………………………...1一、零件的要求和工艺分析…………………………………………………...21.1作用及技术要求………………………………………………………………….21.2主要加工表面…………………………………………………………………….21.3材质、热处理、工艺性分析………………………….………………………...2二、零件工艺规程的设计………………………………………………..……..32.1确定零件毛坯的制造形式，

3、确定毛坯的形状、尺寸和公差，绘制毛坯图….32.2基准的选择………………………………………………………………………42.3拟定零件的机械加工工艺路线………………………………………………….42.4工序设计计算…………………………………………………………………….5三、工装夹具的设计……………………………………………………...…..3.1零件加工工序的工艺分析，夹具的作用…………………………………..….3.2零件的定位、夹紧安装方式，确定工件的定位方案、定位元件……………3.3夹具结构的设计说明,确定刀具的导引对刀方式……………………………3.4各零件的选择和

4、设计意图…………………………………………...…………四、总结…………………………………...………………………………………五、参考文献…………………………………………...……………………….序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：①熟练的运用与机械制造工艺学课程设计相关的理论知识，并结合生产实习中学到的实

5、践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。②通过夹具设计，进一步提高学生的结构设计能力，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。③学会使用手册及图表数据。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。④整个团队在设计过程中应该合理分工，一起讨论，共同进步。一步一步地解决问题，完成任务书的要求。通过这次课程设计我们要把所学的工艺理论和实践知识，在实际的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高大家分析和解决生产实际问题的

6、能力，为以后搞好毕业设计奠定扎实的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、零件的要求和工艺分析1.1零件的作用及技术要求题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。由零件设计图知技术要求如下：①铸件表面应清除毛刺、粘砂。不得有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缺陷。②正火处理，硬度HBS174~207，拨叉局部淬火，硬度不小于HRC50，淬深0.7~1.2。③锐边修钝，去除毛刺。④材料为40Cr。1.2主要加工表面对零件设计图分析，零件的主要加工表面有：拨叉头部：梯形槽面（尺

7、寸精度，表面粗糙度），上下端面（表面粗糙度），大圆柱孔壁（尺寸精度，表面粗糙度），小圆柱孔壁（尺寸精度，表面粗糙度，对大圆柱孔轴线定的位置度要求：）。拨叉叉部：内侧面（尺寸精度，表面粗糙度），与接合套配合面（尺寸精度，表面粗糙度，对大圆柱孔轴线的垂直度要求：）。1.3材质、热处理、工艺性分析由零件的技术要求知零件的材料是合金钢40Cr，铸造毛坯。热处理工序有毛坯整体的正火处理和拨叉叉部局部淬火处理，淬深为0.7~1.2。变速器换挡拨叉用于变速时拨动变速器输入轴上接合套，使其轴向移动，从而将动力和转速从输入轴传递至输出轴。其整体尺寸不大，所受力矩中等，但因其局部壁

8、厚较小，属薄壁件，所以需