第3章尺寸公差与配合.ppt

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1、第三章孔、轴公差与配合基本要求教学目标：1、有关几何量精度的基本术语和定义；掌握配合的分类；2、掌握配合的有关计算。重点内容：配合的分类及有关计算难点内容：配合类别的判断学时：6学时主要内容基本术语及其定义常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成常用尺寸孔、轴公差与配合的选择大尺寸孔、轴公差与配合几何量包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。几何量精度是指这些几何参数的精度。几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。本次课主要论述几何量的基本概念，有关几何量

2、精度的基本术语和定义，长度即线性尺寸精度。孔、轴公差与配合国标的构成GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第一部分：词汇》；GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第二部分：公差、偏差的基本规定》；GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第三部分：标准公差和基本偏差数值表》；GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》；GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择；GB／T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》；§1基

3、本术语及其定义孔和轴尺寸偏差与公差尺寸公差带图配合加工误差与公差的关系合格性判定原则GO一、有关孔和轴的定义孔：指工件圆柱形或非圆柱形内表面。轴：指工件圆柱形或非圆柱形外表面。从装配关系讲：孔是包容面，在它之内没有材料；轴是被包容面，在它之外没有材料。从加工关系讲：轴的尺寸是越加工越小；孔的尺寸是越加工越大。home孔和轴在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d表

4、示。即：孔为包容面，轴为被包容面。如图所示。d1D2D1Home图3-1孔轴配合图3-2孔和轴的定义示意图孔和轴的区别与判断：讨论：下图零件哪些表面属于孔，哪些表面属于轴。图3-3凹槽和凸肩二、有关尺寸的术语及定义尺寸：用特定单位表示长度值的数字。线性尺寸角度尺寸基本尺寸D：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸的真值。图3-4Home图3-4基本尺寸、极限

5、尺寸和极限偏差、尺寸公差home二、有关尺寸的术语及定义极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为Dmax、dmax和Dmin、dmin表示。图3-4孔和轴实际尺寸合格条件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax三、有关偏差与公差的术语和定义1.偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。偏差极限偏差实际偏差极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax-Des=dmax-d

6、EI=Dmin-Dei=dmin-d实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。Ea=Da-Dea=da-d图3-4Home三、有关偏差与公差的术语和定义2.尺寸公差：允许尺寸的变动量。公差是一个不为零的绝对值。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的

7、绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。Home3.尺寸公差带图由于公差与偏差

8、的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。孔轴0基本尺寸ESEIeseiThTs+-Home图3-5公差带图Home图3-6公差带图动画1）极限制：用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制度。公差带组成公