机加工工艺介绍一.ppt

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1、Shift+F5进入动画模拟差压铸造装置如动画所示，其工作原理是：浇注前密封室内有一定的压力（或真空度），然后借往密封室A中加压或由密封室B减压，使A、B室之间形成压力差，进进行升液、充型和结晶。动画：差压铸造差压铸造的工作原理压铸(Die-casting)Shift+F5进入动画模拟压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所示。动画：压铸模压铸(Die-casting)Shift+F5进入动画模拟注射成形(Injectionmo

2、lding)注射成形是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法。注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三个阶段.Shift+F5进入动画模拟注射成形(Injectionmolding)注射成形模拟Shift+F5进入动画模拟射出过程示范:注射成形(Injectionmolding)Shift+F5进入动画模拟锻造(Forging)锻造是固态金属在压力下塑性变形的成形方法，要求金属的塑性较好、变形抗力小。锻造方法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀

3、的锻件，如转轴、齿轮、曲轴和叉杆等。自由锻工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的唯一锻造方法。Shift+F5进入动画模拟粉末锻造(Powderforging)粉末锻造的工艺流程为：制粉混粉冷压制坯烧结加热模锻热处理成品。动画：粉末锻造的工艺流程56Shift+F5进入动画模拟冲压(Stamping)冲压是借助冲模使金属产生分离或变形的成形方法，要求金属塑性成形时塑性好、变形抗力小。冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件，材料利用率和生产率高。冲压广泛应用于汽车、仪表行业，是大批量制造质量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首选成形方法。动画为连续模冲

4、裁垫圈零件的工作示意图。Shift+F5进入动画模拟冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的作用是把板料切成一定宽度的条料为后续的冲压备料。冲床的作用是完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。冲压设备动画：剪床工作原理剪床冲压(Stamping)Shift+F5进入动画模拟冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备，工作时必须保证冲出合格的制件，同时能适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方便，操作简单、安全可靠。完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分组成。冲模动画：模具剖视冲压(Stamping)Shift+F5进入动画模拟冲压(S

5、tamping)冲裁折弯拉伸Shift+F5进入动画模拟TLV510CO2激光切割机床液态氮气和氧气激光切割是在激光束能量作用下（在氧助切割机制下，还要加上喷氧与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万摄氏度而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮气等惰性气体）吹走，切缝产生。激光切割(Lasercutting)Shift+F5进入动画模拟热割--氧割氧割热量大、速度快，但切边有褐色薄氧化层.切割处形成氧化层,材质发生变异.冷割--氮割割需耗用高压氮气，速度慢、成本高，但切边无氧化、呈银灰色，切割处比较光亮

6、.切割处需要另外作处理,否则容易生锈.激光切割(Lasercutting)Shift+F5进入动画模拟熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。焊接(Welding)Shift+F5进入动画模拟焊接方法焊接热源可焊空间位置适用钢板厚度（mm）焊缝成形性生产率设备费用可焊材料适用范围及特点气焊氧－乙炔气体或其他可燃气体全位置1～3较差低低碳钢、低合金

7、钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金薄板、薄管焊件，灰铸铁补焊，铝、铜及其合金薄板结构件的焊接、补焊。但焊件变形大，焊接质量较差焊条电弧焊电弧全位置＞1常用2～10较好中等较低碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等成本较低，适应性强，可焊各种空间位置的短、曲焊缝埋弧焊电弧平焊≥3常用4～60好高较高碳钢、低合金钢等成批生产、中厚板长直焊缝和直径>250mm环焊缝氩弧焊电弧全位置0.5～25好中等较高铝、铜、钛、及其合金、不锈钢、耐热钢焊接质量好，成本高CO2焊电弧全位置0.8～50常用于薄板较好高较高碳钢、低合金钢生产率高，无渣壳，成本低