机加工工艺基础图片.ppt

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1、切削运动和加工表面a）车削；b）铣削；c）刨削；d）钻削；e）磨削返回文挡车削加工工件上的表面返回文挡切外圆时的切削层要素（P3）返回文挡1）切削层厚度ac：垂直于加工表面来度量的切削层尺寸。2）切削宽度aw：沿加工表面测量的切削层尺寸。车刀切削部分的构造要素（P4）返回文挡刀具标注角度的参考系（P5）返回文挡车刀的标注角度（P5）返回文挡切屑种类（P17）返回文挡a）带状切屑b）挤裂切屑c）崩碎切屑切削力的来源返回文挡切削力的分解（P20）返回文挡FZ切削热的产生和传出（P22）返回文挡刀具的磨损形式（P24）返回文挡刀具磨损的三种形式：1）后刀面磨损；2）前刀面磨损；3）前后刀

2、面同时磨损。外圆表面的加工方案（P62）粗车IT12~IT11Ra=50~12.5半精车IT10~IT9Ra=6.3~3.2粗磨IT8~IT7Ra=1.6~0.8精车IT8~IT7Ra=1.6~0.8精磨IT7~IT6Ra=0.4~0.2精细车IT6Ra=0.8~0.4高光洁度磨削IT6~IT5Ra=0.1~0.008超精加工IT6~IT5Ra=0.1~0.008研磨IT6~IT5Ra=0.1~0.008返回文挡拉削过程（P74）返回文挡表4-2孔加工常用的方案（P78）返回文挡扩IT10~IT9Ra=6.3~3.2镗IT10~IT9Ra=6.3~3.2拉（普通拉刀）IT8~IT7

3、Ra=0.8~0.4拉（校正拉刀）IT6Ra=0.2~0.1粗铰IT3Ra=3.2~1.6粗磨IT8Ra=1.6~0.8半精镗IT9~IT8Ra=1.6~0.8精铰IT7Ra=1.6~0.8精磨IT7Ra=0.8~0.4精细镗IT7~IT6Ra=0.4~0.2珩磨或研磨IT10以下Ra=0.1~0.008精镗IT8~IT7Ra=1.6~0.8高光洁度磨削IT7~IT6Ra=0.1~0.012手铰IT7~IT6Ra=0.4~0.2钻IT10以下Ra=50~12.5牛头刨床返回文挡龙门刨床返回文挡刨削加工适应性好（P83）返回文挡铣刀（P85）返回文挡普通卧式铣床返回文挡普通立式铣床返

4、回文挡龙门铣床返回文挡铣削加工范围返回文挡平面磨床返回文挡成形铣刀铣成形面返回文挡1．成形刀；2．燕尾；3．夹紧螺钉；4．夹持体表5-1平面加工常用的方案（P88）返回文挡精插IT10~IT8Ra=6.3~3.2粗刨IT13~IT11Ra=50~12.5高速精铣IT7~IT6Ra=0.8~0.4宽刃精刨IT7Ra=1.6~0.4粗插IT13~IT11Ra=50~12.5粗磨IT10~IT8Ra=6.3~1.6半精车IT10~IT8Ra=6.3~1.6精刨IT10~IT8Ra=6.3~1.6精磨IT6~IT5Ra=0.8~0.2拉削IT1~IT6Ra=0.8~0.2研磨IT5~IT3

5、Ra=0.1~0.008精铣IT10~IT8Ra=6.3~1.6高光洁度磨削IT5Ra=0.1~0.008刮研IT7~IT6Ra=0.8~0.4粗车IT13~IT11Ra=50~12.5粗铣IT13~IT11Ra=50~12.5初磨IT11Ra=12.5铣齿示意图（P99）返回文挡1、分度头；2、尾架；3、盘状模数铣刀；4、指状模数铣刀；5、工件；加工时，工件安装在分度头上，铣刀作旋转主运动切削，工件作直线进给。加工完一个齿槽后，对工件作分度转位，再铣下一个齿槽。滚齿与滚齿原理示图（P100）返回文挡（a）1.滚刀；2.工件（b）1.滚刀；2.假想齿条插齿与插齿原理示图(P103)

6、返回文挡（a）插齿原理；（b）插齿刀刀齿侧面运动轨迹及其包络线；c）插齿运动；磨齿加工示例图（P105）返回文挡（a）展成法磨齿；（b）成形法磨齿；1.碟形砂轮；2.工件齿轮；3.假想齿条；砂轮工作面被修整成假想齿条一个侧面或两个侧面。磨齿时，假想齿条不动，被磨齿轮的分度圆沿假想齿条的节线作往复的纯滚动。表13-4常用的齿形加工方法返回文挡加工方法加工原理加工质量生产率设备应用范围精度等级齿面粗糙Ra/m铣齿成形法96.3~3.2较插齿、滚齿低普通铣床单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮拉齿成形法71.6~.4高拉床大批量生产7级精度的内齿轮，因外轮拉刀制造甚为复杂

7、，故少用插齿展成法8~73.2~1.6一般较滚齿低插齿机单件和成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮滚齿展成法8~73.2~1.6较高滚齿机单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮剃齿展成法7~60.8~0.4高剃齿机精加工未淬火的圆柱齿轮珩齿展成法改善不大0.8~0.4很高珩齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮。适用于成批和大量生产磨齿成形法，展居法6~30.8~0.2成形法高于展成法磨齿机精加工已淬火的圆柱齿轮端铣刀和周铣刀（P85）返回文挡平面拉削（P