机床夹具05-铣床夹具.ppt

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1、课题六铣床夹具设计知识点技能点了解常用铣床夹具的类型掌握铣床夹具的设计特点铣床夹具模块六机床夹具设计按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）三类。铣床夹具的主要类型（1）直线进给式铣床夹具多件装夹的铣床夹具1-工件2-定位V型块3-侧向夹紧螺钉（2）圆周进给铣床夹具工件以孔、平面和挡销定位，以开口垫圈和螺旋夹紧工件，A、B区加工，C、D区装卸，可实现加工的同时对工件进行装卸。3．典型铣床专用夹具结构（1）铣削键槽用的简易专用夹具（2）加工壳体的铣床夹具铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构

2、尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大。4．铣床夹具的设计要点定位键夹具体底部耳座5.铣床夹具的设计特点铣床夹具与其它机床夹具的不同之处在于：它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。（１）铣床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下面装两个定位键。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距

3、离应力求最大，以利提高安装精度。（2）铣床夹具的对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。由于铣削时切削力较大，振动也大，夹具体应有足够的强度和刚度，还应尽可能降低夹具的重心，工件待加工表面应尽可能靠近工作台，以提高夹具的稳定性，通常夹具体的高宽比H/B≤1~1.25为宜。铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成（1）工件安装在夹

4、具上随同机床工作台一起作送进运动；（2）铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大；（3）夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上；（4）铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件。6．铣床类夹具的特点