棉纺工艺-梳棉1.ppt

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1、第四节梳棉carding一、梳棉机简介flatcard1)国产第一代:1181型,产量5-6公斤/小时A181型,产量10-15公斤/小时第二代:A186C、D、E、F、G型,产量20-35公斤/小时工作盖板40/106回转盖板A186C、D型踵趾差为0.9mm,E、F、G型为小踵趾0.56mm。第三代:产量30-40公斤/小时FA201刺辊下除尘刀加分梳板,小踵趾FA201B分梳板,小踵趾,前3后3固定盖板,可接清钢联FA203分梳板,小踵趾,盖板反转32/86根,固定盖板,清钢联FA231分梳板,小踵趾,盖板正转41/10

2、6根,固定盖板,清钢联,双胶圈导棉,自调匀整FA221分梳板,小踵趾,盖板反转30/80根,固定盖板,弧形板翻转式导棉,自调匀整国外超高产:40-70公斤/小时瑞士Rieter公司:C50C51顺向喂棉,分梳板,盖板反转,6/6固定盖板,导棉,清钢联自调匀整意大利Marzoli公司:C501分梳板,盖板反转,25根回转盖板,6/6固定盖板,清钢联自调匀整德国Trutzschler公司:DK760刺辊下分梳板,除尘刀带连续吸风除尘,盖板反转、固定盖板带轴风排尘管,大漏底下连续吸风除尘管自调匀整(闭环,开环,联合)盖板传动同步齿形

3、带,导棉集聚成条系统(网)DK803、903顺向喂棉,三刺辊二、新技术新工艺20世纪后期发展起来的高产梳棉机具有生条质量好的优点。它的发展也使清梳联技术日趋进步和完善,使梳棉(清梳联)在纺织工程中占据着越来越重要的地位。高产梳棉机的发展有如下特点:1)普遍提高锡林速度,提高梳理度,转移率,减轻锡林负荷,提高锡林盖板间分梳效能2)普遍采用附加分梳件,刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板3)采用高质量度的全金属针布,具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点,梳理效果好4)盖板小踵趾及盖板反转,小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板

4、全宽度的梳理作用。5)适应高速的机架和传动设计6)多点安全防轧装置7)导棉器8)封闭性与多点吸尘9)提高自动化和微机监控显示工艺参数10)自调匀整11)顺向喂棉,适应高速三、高产梳棉机工艺设计要点1、高产必须高速。现代梳棉机通过提高锡林速度和在刺辊和锡林上附加分梳元件,来保持高产时纤维良好的分梳度,提高成纱质量。从而可进一步提高梳棉机产量。2、高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加,宜适当提高道夫速度和适当增加生条定量。但过重的生条定量不利于梳理除杂和纤维转移。3、在针面状态良好的前提下,锡林与盖板间采用较紧的隔距,可提高

5、分梳效能,尽可能减小锡林与道夫隔距,有利于纤维的转移和梳理。4、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾。5、清钢除杂合理分工。6、针布是梳棉机的心脏。要根据纤维种类和特性、梳棉机的产量、纱号数等选用不同的新型高效能针布(如:高产梳棉机针布、高支纱针布、低级棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布、细旦和超细旦针布等不同系列)四、工艺参数设计(一)生条定量梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的号数不同而不同。在纺细号纱时,梳棉常选用较大的牵伸,同时棉卷的定量较轻,因此,生条定量较轻,反之,应较重;在纺号相同或相近时,一

6、般若产品质量要求较高时可采用较低的生条定量。当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后,过轻的定量,有以下缺点:(1)喂入定量过轻,则在相同条件下,棉层结构则不易均匀,如产生破洞等,而在高产梳棉机内,由于针面负荷低,纤维吞吐量少,不易弥补,因而造成生条短片段的重量恶化;(2)生条定量轻,直接提高了道夫转移率,降低了分梳次数,在高产梳棉机转移率较高,分梳次数已显著不足的情况下,必将影响分梳质量;(3)生条定量轻,为保持梳棉机一定的台时产量,势必提高道夫速度,这不利于剥棉并造成棉网漂动而增加断头,并对生条条干不利。所以生条

7、定量不宜过轻,一般在20g/5m~25g/5m之间。但也不宜过重,以免影响梳理质量。国内外梳棉机生条定量范围一般纺化纤定量轻,品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻不同号数纱线的生条定量常用范围(一般锡林速度360/min左右)在锡林速度为450~600r/min的高产梳棉机(如DK903、FA232A等)上,上述定量一般可增加10%。(二)速度1、锡林速度(1)增加锡林速度能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数,提高梳理作用。(2)纤维在锡林上的分梳负荷因锡林速度的提高而降低,针齿对纤维握持作用良好,有利于提高分梳质量。同时纤维不

8、易在针面上搓转而形成棉结。(3)锡林表面速度及离心力提高,排杂能力加强,据测锡林速度由300r/min提高到600r/min,生条结杂减少30%~50%。(4)锡林速度增加,梳理力也随之相应增加,但增加不多。据测锡林速度由300r/min提高到600r/min,梳理力只增加1

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