梳棉工艺设计.doc

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1、纯棉普梳18.2tex针织用筒子纱梳棉工艺设计1.分析原料特点和成纱质量要求该纱为纯棉普梳细特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的低级棉（428的混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率为2.26%，有害疵点较多，线密度差异也偏大。成纱质量上，要求达到国标（GB/T398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于

2、55粒。从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，要求梳棉能较好地排除细小杂志和棉结。2.梳棉机技术特征我们选用FA201型梳棉机，其技术特征见下表。项目FA201型梳棉机产量【kg/（台·h）】25~30可纺纤维长度（mm）22~76直径（mm）锡林1290道夫706刺辊250给棉罗拉70转速（r/min）锡林330,360道夫18.9~35.6刺辊800，930工作盖板根数（根）41盖板总根数（根）106盖板总速度（mm/min）72~342给棉板工作面长度（mm）28,30,32,4

3、6,60除尘刀高度（mm）与分疏板固装刺辊下分梳板数（块）2小漏底弦长（mm）三角小漏底固定盖板根数前4根，后3根剥棉形式三罗拉锡林传动形式主电机轴摩擦离合器刺辊传动形式平皮带正反面传动道夫快慢速比4:1道夫变速形式双速电机吸尘点布置刺辊、道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸总牵伸（倍）68~129条筒尺寸直径600mm，高900mm、1100mm电机总功率（kW）4.823.配置梳棉机主要工艺参数l速度选择依据1)锡林速度锡林转速高，分梳、转移能力强，结合所给机型，锡林转速初定为360r/min。2)刺辊速度综合

4、考虑刺辊的分梳、除杂要求，避免刺辊速度过高对纤维的损失加重，刺辊转速初选为920r/min。3)道夫速度要求较好地排除带纤维籽屑、棉结、短绒等细杂，即盖板花量多一些，盖板速度初定为220mm/min。l主要隔距配置（详见梳棉工艺单）l计算梳棉机主要工艺参数1)生条定量设计生条定量常用范围纺纱线密度32.0以上21.0~31.012.0~20.09.7~11.0生条干重（g/5m）22~2819~2618`2416~21生条线密度（tex）4300~54003400~42003400~42003200~4000推荐生条定量机型A186

5、CFA232AFA203A/FA221BFA232ADK903产量【kg/（台·h）】20~0最高4040~5040~8045~5575140推荐生条定量（g/5m）19~2517.5~3020~32.520~32.52527.7520~50实际生产中，根据品种、原料、成纱质量要求和梳棉机配台，生条定量一般采用18~25g/5m。因18.2tex为细特纱，考虑梳棉机的梳理质量和产量要求，生条干定量初定为18.00g/5m。2)速度及相应变换带轮计算梳棉机常用的锡林和刺辊速度加工原料锡林转速（r/min）刺辊转速（r/min）表面线速

6、度比（锡林/刺辊）成熟和强力较好的原棉330~450950~10501.8~2.2成熟差、等级低的原棉280~300700~9001.7~2.1一般型棉和中长化纤280~330600~8502~2.5①锡林转速ncnc（r/min）=n1×D/542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D式中：n1---主电动机转速（1460r/min）；D---主电动机皮带轮直径（136mm）纺棉时选取D=136mm，锡林转速约为360r/min；纺化纤时选取D=125mm，锡林转速约为330r/min。nc（r/min）=n1×D/

7、542×98%=1460×D/542×0.98=2.64D=2.64×136=359（r/min）②刺辊转速ntnt（r/min）=n1×D/Dt×98%=1460×D/Dt×0.98=1460×136/209×0.98=931(r/min)式中：Dt---刺辊皮带轮直径（209mm）注：刺辊皮带轮直径，纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm,刺辊转速约为860r/min。①盖板速度VfVf（mm/min）=nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.5114

8、2×nc×Z4/Z5式中：Z4、Z5——盖板速度变换齿轮齿数（Z4/Z5=21/39），则：Vf（mm/min）=0.51142×360×21/39=99.1（mm/min）盖板线速度常用范围纺纱线密度（tex）32以上20~322