第5章 作业分析.ppt

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1、1第5章作业分析25.1作业分析概述5.2人机作业分析5.3联合作业分析5.4双手作业分析31.作业分析作业分析是研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。5.1作业分析概述42.作业分析与程序分析的区别作业分析是分析研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业活动。程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；作业分析研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。作业分析的基本要求

2、通过删减、合并、重排和简化使工序排列最佳，操作总数减至最低。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。尽量设计自动上料及卸料装置，改进零件箱或零件放置方法。改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。5.2.1人—机作业分析的含义人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人

3、和机器的效率。5.2.1人—机作业分析的含义人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。8关注焦点机动时间（机器空闲）手动时间（人员空闲）闲余能量（主要是机器闲余能力）核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳”操作人员空闲时间最少一个工人看管的最佳机器台数机器闲置的时间最少一定数量的机器最佳工人数成本最小（人工成本+机器成本）95.2人机作业分析—人

4、机程序图进行人—机作业分析要细致地观察生产过程中工人的手动操作的内容、时间和机器的机动时间，调查在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，充分利用机器与工人的闲余能量来平衡操作，寻求提高工效的操作方案。一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况人机程序图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表10人机程序图的组成1.表头部分包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、日期等。2.图表部分3.统计部分包括操作周程，人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。

5、（P94例）1112例1一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？13操作员的作业把材料装入模子（放材料）100秒把模子放入机器（放模）16秒开动机器13秒等待机器加工——停止机器8秒取出模子（取模）12秒取出成品18秒机器的作业放入模子16秒开动机器13秒加工90秒停止机器8秒取出模子（取模）12秒等

6、待放入模子——1415现状：周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为：(257-118)/257=54.09%操作人员作业效率为：(257-90)/257=64.98%为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：1617改善后18周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为：（167-28）/167=83.23%较改善前的54.1%提高了29.1%。操作人员作业

7、效率为100%，较改善前提高了35%。19例一个人操作两台机器操作者机械操作者甲时间A时间B时间A更换零件A更换零件加工闲置0.7加工B更换零件B更换零件闲置3.233522.45AB0.1BA0.1加工20问题:甲操作者工作很忙碌，根本没有时间休息，可是，机械A和B却都有很多空闲时间，尤其A机械的闲置时间更多。而且，手工操作太长，机械B尤其如此。原因：机械A和B的更换时间太长且不一致。改善：使B机械的更换时间缩短到与A接近。21分析结果着眼点操作者有等待现象时1）缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进

8、行改进。2）寻找能在机械自动运转的同时进行的操作机械有等待现象时1）缩短操作者单独操作时间。2）改善手操作时间或使手操作自动化。操作者、机械都有等待现象时1）考虑改变操作顺序2）前两项改善方法操作者、机械几乎没有等待现象时1）考虑是否有缩短各操作段时间的可能人机操作分析改善思路22例：某工人操作三台同样的机床（A、B、C）加工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分钟，卸下工件的时间为0.5分钟，机床自动加工时间为8分钟，工