08数控编程-第八单元-孔循环加工.ppt

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1、第八单元-孔循环加工一、孔加工工艺知识1.孔的加工方法在数控铣床上加工孔的方法很多,根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求,一般有点孔,钻孔、扩孔,锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。常用孔的加工方法如表1所示。序号加工方案精度等级表面粗糙度Ra适用范围1钻11~1350~12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工有色金属(但粗糙度较差),孔径<15mm~20mm2钻—铰93.2~1.63钻—粗铰(扩)—精铰7~81.6~0.84钻—扩116.3~3.2同上,但孔径>15mm~20mm5钻—扩—铰8~91.6~0.86钻—扩—粗

2、铰—精铰70.8~0.47粗镗(扩孔)11~136.3~3.2除淬火钢外各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔8粗镗(扩孔)—半精镗(精扩)8~93.2~1.6粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗6~71.6~0.8表12.孔加工刀具钻头锪刀铰刀镗刀丝锥3.孔加工切削用量4.加工余量5、孔加工路线(1)孔加工进给路线①定位要迅速(a图)②定位要准确(b图)(2)孔加工导入量与超越量孔加工导入量(图中ΔZ)是指在孔加工过程中,刀具自快进转为工进时,刀尖点位置与孔上表面间的距离。导入量通常取2~5mm。超越量如图的ΔZ'所示,当钻通孔时,超越量通常

3、取ZP+(1~3)mm,ZP为钻尖高度(通常取0.3倍钻头直径);铰通孔时,超越量通常取3~5mm;镗通孔时,超越量通常取1~3mm。孔加工导入量与超越量1、固定循环的组成固定循环的组成:通常固定循环由6个动作组成(1)在X,Y平面上定位;(2)快速运行到R平面;(3)孔加工操作;(4)在孔底的动作;(5)返回到R平面;(6)快速返回到起始点;由此可知,固定循环只能在X—Y平面上使用,Z轴仅作孔加工进给。此时平面选择功能无效,其中动作(3)的进给速度由F代码给定。二、编程指令2、固定循环的指令格式(1)固定循环的平面a.初始平面:初

4、始平面是为安全下刀而规定的一个平面。b.R点平面:R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时,自快进转为工进的高度平面。c.孔底平面:加工不通孔时,孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时,除要考虑孔底平面的位置外,还要考虑刀具的超越量,以保证所有孔深都加工到尺寸。(2)固定循环编程格式G90(G91)G98(G99)G73~G89XYZRQPFL;XY:孔在XY平面内的位置;Z:孔底平面的位置;R:R点平面所在位置;Q:G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量;P

5、:指定刀具在孔底的暂停时间,数字不加小数点,ms。F:孔加工切削进给时的进给速度;L:指定孔加工循环的次数,该参数仅在增量编程中使用。在实际编程时,并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。(3)G98与G99方式a.G98方式G98为系统默认返回方式,表示返回初始平面。b.G99方式G99表示返回R点平面。(4)G90与G91方式如图所示,固定循环中R值与Z值数据的指定与G90与G91的方式选择有关(Q值与G90与G91方式无关)。a.G90方式G90方式中,X、Y、Z和R的取值均指工件坐标系中绝对坐标值。b.G91

6、方式G91方式中,R值是指R点平面相对初始平面的Z坐标值,而Z值是指孔底平面相对R点平面的Z坐标值。X、Y数据值也是相对前一个孔的X、Y方向的增量距离。G代码孔加工动作(-Z方向)在孔底的动作刀具返回方式(+Z方向)用途G73间歇进给————快速高速啄式钻孔G74切削进给暂停—主轴正转切削进给攻左旋螺纹孔G76切削进给主轴准停—刀具位移快速精镗孔G80————————————取消固定循环G81切削进给————快速钻孔、钻中心孔G82切削进给暂停快速钻孔、鍃孔、镗阶梯孔、孔口倒角G83间歇进给————快速啄式钻孔G84切削进给暂停—主

7、轴反转切削进给攻右旋螺纹孔G85切削进给————切削进给精镗孔、铰孔G86切削进给暂停快速镗孔G87切削进给暂停快速反镗孔G88切削进给暂停—主轴停手动镗孔G89切削进给暂停切削进给精镗阶梯孔(1)钻孔循环指令:G813、固定循环指令介绍格式:G90G98/G99G81X_Y_Z_R_F_说明:X、Y:孔的位置Z:孔底位置F:进给速度R:R平面位置刀具以进给速度向下运动钻孔,到达孔底位置后,快速退回(无孔底动作),用于一般定点钻。(2)孔底暂停钻孔循环指令:G82格式:G90G98/G99G82X_Y_Z_R_P_F_说明:P:孔底

8、位置的暂停时间,单位为ms(毫秒)用途:一般用于扩孔和沉头孔加工钻孔G82R点初始点Z点暂停P(G82)(G99)(G98)格式:G98/G99G73X_Y_Z_R_Q_F_K_说明:Q:每次进给的深度用途:一般用于钻深孔(3)高速钻

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