§2-1 排样.ppt

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1、2021/7/21飞机钣金成形原理与工艺张家界航空工业职业技术学院1钣金零件制造工作的第一步是备好毛料。按照成形或冲裁的要求，毛料都具有其特定的外廓形状。除直线外形外，大量毛料为曲线外形。在大部分冲压车间，都设立了下料工段，来统一解决各类毛料的制备工作，这样既便于提高材料的利用率，也便于提高设备的利用率，同时也有利于工艺专业化。§2-1排样下料的第一步是排样，分为线材上的排样和板材上的排样两种。在板材上又有剪切排样和铣切排样两种。一、线材上的排样线材指型材、管材和棒料等，根据毛料种类多少，有两种排样方法。§2-1排样1．两种毛料混合下

2、料的排样——平行线法表2-1对毛料长度的要求§2-1排样材料直径毛料号长度锯口合计长度要求投料件数20钢45毛料1268327124毛料250535084表2-2库存圆钢（棒料）下料方案§2-1排样序号长度/mm下料方案残料长/mm毛料1毛料2第1根3210823210-271×8-508×2=26第2根2780不值得利用第3根2718812718-271×8-508×1=42第4根2318不值得利用第5根2156612156-271×6-508×1=22第6根1827201827-271×2=1285（以后利用）合计244§2-1排

3、样采用此法作图时最好用坐标纸，以便于比较哪个交点最靠近直线。§2-1排样2.多种毛料的混合排样——线性规划法设原材料长度L，有几种规格的毛料，其长度为，它们的数量分别为（j＝1，2，…，n，且n≥2，＜L）。列m出种较优的切割方案，组成合理的切割模型，见表2-3。其中表示i第种切割方法切割一根原材料得到的第j种毛料的件数，表示i种方法所形成的废料长度，即:设为第i种方法所切割的原材料根数，则目标函数§2-1排样满足约束条件这就是线材下料的数学模型，可用线性规划中的单纯形法求解。二、板材剪切排样(1)剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行，

4、以减少条料端头的废料损失。(2)尽量排成宽条料，以减少剪裁次数和冲压时的送料进距，一般也减少端头废料损失。(3)剪裁大型单个毛料时，应用组合排样法以尽量提高材料利用率。(4)大工件在大量生产中，尽量订制尺寸与毛料成倍数关系的特种板材。§2-1排样1.板料排样原则(5)小工件在大量生产中，应以冷轧带料代替板料。(6)条料长度必须控制，一般应为进距的倍数加搭边值，以避免较大的端头废料损失。(7)应尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，以减少搭边和条料的宽度。(8)在必要的情况下，提请设计部门局部修改毛料尺寸，能极大地提高材料利用率。§2

5、-1排样2.单一条料的排样单一条料在整张板料上的排样有纵裁、横裁和联合裁三种，如图2-2所示。何种排样合理，应通过计算材料利用率来确定。§2-1排样［例1］对尺寸为180×23的毛料，确定其在2500×1200板材上的合理排样方案。［例2］：在大批量生产中，对上例毛料订购何种规格的板材及何种下料方案最好？选购板材的标准是“料头”越少越好，而板材的长或宽与条料宽度的比值的小数部分，即代表了“料头”大小，故可据此来选购板材规格。在材料标准中，板材的长和宽都有一定的标准，为此应列表计算，选出小数最小的板材，见表2-6所示。§2-1排样3.两

6、个矩形件的排样下面有两种情况工艺人员应优先考虑：（1）利用板材宽度的组合排样。图2-3（a）是不合理的排样，两张板材只能裁8件A；图2-3（b）是合理的排样，在两张板材上可同时获得8个件A和8个件B。（2）利用零件尺寸和板料长度的倍数关系的排样。这样可利用非倍数的余料剪裁零件2；而不能采用全部纵裁零件1的条料的排样。如图2-4所示。§2-1排样§2-1排样在一般情况下，两个矩形件的排样可使用“应用图解法”进行合理套裁［例］某微型汽车的司机门内蒙皮和中门后立柱外盖，材质均为08钢冷轧板。在1×1250×2500板料上套裁，如图2-5、图

7、2-6所示。§2-1排样§2-1排样4.多矩形件的排样三、板材上的铣切排样§2-1排样1.弧形件的排样弧形毛料在飞机上较多，如飞机隔框的展开件等，若裁成矩形块料再用钣金立铣铣切下料，则材料浪费很大。应采用排队式排样，如图2-8所示，这可较大地提高材料利用率。2.组合排样§2-1排样是将同材料、同厚度的大、中、小型毛料，在整张板料上作最优排列。随着数控技术的普及，组合排样可在测量机上进行，样板排列好后通过扫描将状态读入计算机内，然后由计算机自动控制下料，这就省去了成组铣切样板。四、特种排样§2-1排样在专业化的大生产中(如罐头制造)，可

8、采用花边条料的排样方式来提高材料利用率，一般可节约3％～6％的金属材料。如图2-10所示为双行排列的花边条料，但这种条料必须由特种冲剪床来加工，在此机床上连续完成下面两个工序。1．通过自锁滚剪剪出纵向条料。2．利用冲裁模