排样和冲裁工艺设计ppt课件.ppt

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1、复习上次课内容1.凸、凹模刃口尺寸计算原则。第二章冲裁工艺与模具设计2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法。3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？1第五节冲裁件的排样排样:合理的排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样方案是模具结构设计的依据之一。提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。衡量排样方案经济性、合理性的指标是材料的利用率。第二章冲裁工艺与模具设计2一、材料利用率一个步距内的材料利用率材料利用率：1．材料利用率冲裁件的实际面积与

2、所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。第二章冲裁工艺与模具设计3一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率第二章冲裁工艺与模具设计4板料的裁剪方法：第二章冲裁工艺与模具设计5冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。2．提高材料利用率的方法第二章冲裁工艺与模具设计6减少工艺废料的有力措施是：设计合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料）；利用废料作小零件（如混合排样）等。利用结构废料的措施有：当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件

3、的废料中冲制出来。在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图所示。第二章冲裁工艺与模具设计7根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：二、排样方法1.有废料排样（a）2.少废料排样（b）3.无废料排样（c、d）第二章冲裁工艺与模具设计8第二章冲裁工艺与模具设计91．影响搭边值的因素三、搭边搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉

4、人模具间隙，从而提高模具寿命。第二章冲裁工艺与模具设计（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。102．搭边值的确定（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。第二章冲裁工艺与模具设计表2.13为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。或采用经验公式：a=(1～2）t，对于极薄板冲

5、裁件，a=(2～3）t。111．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：条料宽度原则：最小宽度应保证冲裁时有足够的搭边值，最大宽度应保证板料在导料板间顺畅送进，即有一定间隙值。第二章冲裁工艺与模具设计122．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：导料板间距离：第二章冲裁工艺与模具设计133．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离条料宽度：导料板间距离：第二章冲裁工艺与模具设计14一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸五、排样图、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S

6、、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。第二章冲裁工艺与模具设计15第六节冲裁工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性分析和冲裁工艺方案确定。一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即零件加工的难易程度。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。第二章冲裁工艺与模具设计影响最大的因素是零件的结构形状，精度要求，形位公差和技术要求等。16第二章冲裁工艺与模具设计1．冲裁件的结构工艺性零件几何形状对工艺性的影响称为结构工艺性。（1）

7、冲裁件的形状形状尽量简单、对称，避免复杂形状曲线。矩形孔两端倒圆角，圆弧过渡。（2）冲裁件内形及外形的转角避免锐角，至少以R0.5代替尖角。17（3）冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4）冲裁件的孔边距与孔间距（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，避免在圆弧附近冲孔。第二章冲裁工艺与模具设计18第二章冲裁工艺与模具设计（6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.18和表2.19。192．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经

8、济级两类。（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。若高于这一要求，则改为精冲或增加整修工序。（2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。第