冲压模具之冲裁排样设计.ppt

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1、第二章冲裁工艺与冲裁模设计复习上次课内容1.凸、凹模刃口尺寸计算原则2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？第五节冲裁排样设计排样:合理的排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。排样方案是模具结构设计的依据之一。提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计一、材料的合理利用一个步距内的材料利用率材料利用率：1．材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。A——一个步距内冲裁件的实际面积B——条料

2、宽度s——步距第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、材料的合理利用（续）一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率1．材料利用率（续）第五节冲裁排样设计n——一张板料（或条料、带料）上冲裁件的总数目A1——一个冲裁件的实际面积L——板料长度B——条料宽度第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、材料的合理利用（续）1．材料利用率（续）第五节冲裁排样设计板料的裁剪方法：第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计减少工艺废料的有力措施是：2．提高材料利用率的方法(续）一、材料的合理利用

3、（续）设计合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料）；利用废料作小零件。利用结构废料的措施有：当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：二、排样方法1.有废料排样（a）2.少废料排样（b）3.无废料排样（c、d）第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计1.搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差，

4、确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而降低模具寿命。三、搭边和条料宽度的确定第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计2．影响搭边值的因素三、搭边和条料宽度的确定（1）材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度材料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。第二章冲裁工艺与冲

5、裁模设计第五节冲裁排样设计3．搭边值的确定三、搭边和条料宽度的确定表2.5.2（P65）为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计条料宽度的确定三、搭边和条料宽度的确定最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利地在导料板之间送进条料，并有一定的间隙第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计套裁排样与套料冲裁第二章冲裁工艺与冲裁模设计图5—5鞋靴扣四冲压件拼裁冲压混合排样第二章冲裁工艺与冲裁模设计改进冲裁件形状实现无搭边排样1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度

6、：导料板间距离：B——条料宽度的基本尺寸D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸——侧面搭边Δ——条料下料剪切公差C——导料板与最宽条料之间的间隙第二章冲裁工艺与冲裁模设计2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：B——条料宽度的基本尺寸D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸——侧面搭边Δ——条料下料剪切公差C——导料板与最宽条料之间的间隙第二章冲裁工艺与冲裁模设计3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离四、条料宽度与导料板间距离的计算条料宽度：导料板间距离：第二章冲裁工艺与冲裁模设计第五节冲裁排样设计五、排样图一张完整的排样图应标注条料

7、宽度尺寸、条料长度L、板料厚度t、端距L、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。第二章冲裁工艺与冲裁模设计零件形状不同材料利用情况的对比第二章冲裁工艺与冲裁模设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计