04-平衡分析.ppt

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1、平衡分析1.平衡简介定义：拉平衡是将工作任务平均分配到各个工位，使每个工位的操作时间相近，并将其空闲时间减到最少的方法目的：消除作业间不平衡的效率损失操作List索引操作序号操作描述操作标准时间/实际时间OperationListOperationNoDescriptionSTATStep1:制作操作List2.拉平衡步骤定义有效/无效动作5W1H手法Why为什么要进行此项操作？What操作的对象是什么？有必要吗？Where在什么地点做？为什么做/有更好的地方吗？When什么时候做？为什么？有没有更好的安排？Who谁来操作？为什么

2、？有人可以做的更好吗？How怎样安排这项操作？为什么？有更好的方法吗？用E,C,R,S手法进行改进1.消除2.组合3.重新排列4.简化Step2:操作改善2.拉平衡步骤建立所有操作单元的优先顺序1.OperationListSTART123465ENDStep3:制定优先操作网络图2.拉平衡步骤•确定所需的直通时间直通时间=计划工时/计划出数工位数=标准时间/直通时间•确定工位数•制作操作卡2Assemble7guidesleeve3.5secAnysizeOperationDescription3.5cm(1cm/sec)Des

3、criptionDuration根据优先网逐个工位累加直到全部时间达到了直通时间.Step4：重组操作单元2.拉平衡步骤Celllinebalancing30.35.4045.50.THM-01THM-02THM-03THM-04THM-05THM-06THM-07THM-08THM-09THM-10RepairC.T.48"BalanceIndex=Onepartcycle=瓶颈工位时间×工位数∑STOnepartcycleStep5：平衡分析∑ST是每工位的标准时间之和2.拉平衡步骤3.有关拉平衡的其他思考直通时间确定方法：真

4、实平衡/虚假平衡系统综合平衡平衡推动改善计划法设备法生产法平衡与改善：拉平衡实例1.操作ListNOPROCESSNAME10READINGS(SECONDS)AVECQQ-01装充电片1.分24连板78.458.474.964.971.480.677.878.267.870.272.22.放拿充电片、取胶袋2.33.82.32.53.93.62.34.13.12.33.03.放充电头*2、收集充电座18.617.615.516.821.817.319.017.416.917.417.823.8CQQ-02焊电源线1.放拿底壳、胶

5、袋2.32.31.61.83.42.02.31.63.15.62.62.穿火牛底壳、穿线头于PCB9.111.88.67.615.38.69.27.88.19.09.53.拿放烙铁、焊电源线10.37.06.34.33.95.33.75.05.04.85.54.拿放剪嘴钳、装线扣11.913.29.011.65.98.07.18.65.27.18.826.4CQQ-03装PCB板、打螺丝1.拿面壳、去胶袋、装充电片5.08.27.36.96.16.38.57.210.57.77.42.拿放电批、打螺丝*23.65.04.05.46

6、.97.06.64.910.24.95.83.拿底壳、穿线入PCB、固定PCB于面壳6.58.88.86.78.58.96.711.611.211.48.94.拿放烙铁、焊充电线*26.23.97.05.55.15.64.56.24.45.15.35.放机下拉1.72.00.71.41.80.92.32.51.61.91.729.12.操作分析-ECRS16敲机，V.S，打數2119測充電2016去膠袋、插火牛19Inv放拿机184貼膠腳*21715拿放電批，打螺絲*21614&7裝燈罩，蓋底殼1511擺線14Inv放拿机13In

7、v放机下拉1210拿放烙鐵，焊充電線*2119&6拿底殼、穿線入PCB，固定PCB于面殼108拿放電批，打充電座螺絲*293拿面殼、去膠袋、裝充電座85拿放尖嘴鉗，裝線扣75拿放烙鐵、焊電源線64&1穿火牛線入底殼，穿線頭于PCB5None放拿底殼、去膠袋42裝充電頭*2，收集充電座3None放拿充電座，去膠袋2None分24連板1PrecedenceTaskDescriptionOperationNo.3.网络图Start14238951767101114151619212061.794.28貼膠腳913測充電82.77去膠

8、袋，插火牛76.32打底殼螺絲65.12裝燈罩，蓋底殼512.8擺線45.33焊充電線38.91拿底殼，穿充電線入PCB，固定PCB于PCB23.26放拿机1穿充電線，合殼，打螺絲CCQ-0263.255.83打充電座螺絲98.77拿放尖嘴鉗，裝線