喷射混凝土施工方案.doc

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1、喷射混凝土施工方案1、概述　　2、设计方案及材料要求　　2·1构造设计方案（1）喷射混凝土厚度梁侧≥5cm，梁底≥10cm，板底≥5cm，柱边≥6cm，喷射混凝土标号比原结构混凝土标号提高一等级，即C35细石混凝土。（2）板底拉筋采用ф6钢筋间距1000*1000梅花布置；锚固深度为10d，外露长度为3cm，且端部弯折90度弯钩与附加板筋绑扎连接，防止拉筋拔出，植筋必须符合设计及规范要求，取3组作抗拔试验；拉筋孔的深度应大于或等于锚固深度，并用专用化学植筋胶固结；拉筋间距采用1．0mX1．0m，呈梅花型布置。梁底加固筋采用ф8钢筋作为加强连接筋，形状为U形箍，与原剔出

2、的梁箍筋焊接牢固，焊接长度为300mm，焊接质量应满足相关设计及焊接规范要求，焊缝应饱满、均匀、呈鱼鳞状，且无夹渣、漏焊、咬肉等现象，焊接完成后应及时清除焊点上面的焊渣。梁底部纵向加强钢筋采用三级钢与U形箍绑扎连接，具体位置相见设计施工图。梁底部纵向加强筋与柱墙连接均采用植筋法连接，钢筋植入长度为10d,外露部分接头百分率为50%，且应错开500mm,植筋应符合设计及规范要求，按规范留置植筋抗拔试验（拟作抗拔试验3组）。柱边加固筋采用12根ф18钢筋作为纵向受力钢筋，加固箍筋为ф8@100，要求柱筋与箍筋满扎，绑扎应牢固，符合设计及规范要求。2．2材料选择要求　　（1

3、）水泥：应优先选用425＃普通硅酸盐水泥；也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325＃，性能符合现行水泥标准。　　（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2．5，含水率直控制在5％～7％。　　（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。　　（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。　　（5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。2．3

4、混合料的配合比设计　　（1）水泥与砂石之重量比为；　　（2）砂率宜为；　　（3）水灰比宜为；　　（4）速凝剂掺量应通过试验确定。3、施工方法及技术措施　　喷射砼的施工程序是：搭设脚手一烧伤砼剔打一基层清洗一板拉筋植入一梁加固箍筋焊接一柱加固筋绑扎—第一次喷射混凝土--第二次喷射混凝土一养生一拆除脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：3．1搭设脚手架　　脚手架搭设前必须先对现有烧伤砼结构的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的楼面板上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5m；横杆高度1．5m，以满足施工操作；

5、搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。3．2基层砼剔打　　由于现有的烧伤砼面破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和砼渣清除干净。处理新旧砼连接面的基层卫生；拆除障碍物及消防管支架；更换好已烧焦的管线预埋盒；用高压水冲洗受喷面；对结构局部严重烧伤爆裂处进行多次清刷；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；及时将楼板面层的积水和渣子清除干净，剔打的渣子由甲方根据现场布置指定倾倒点。3．3喷射混凝土作业　　（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。　　（2）喷射混凝土之前，用清水将基面冲刷干净，湿润基层表

6、面，以确保喷射混凝土与基层之间的良好粘结。　　（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。　　（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按结构及现场条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。　　（5）喷射混凝土施工时，必须先施工板底拉筋和焊接梁、柱加强筋后再喷射第一层混凝土。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24h后浇水养护，以保证混凝土质量。　　（6）喷射时

7、，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。　　（7）喷射机设置在楼面平整的地方。　　3．4板底及梁柱接头植筋　　（1）详见植筋操作规程。　　3．5养生　　（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。　　（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。　　（3）气温低于＋5C时，不得喷水养、护。　　（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。4现场质量管理与检测　　4．1