喷射混凝土施工方案

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1、喷射混凝土支护方案一、工程简介K97+400～K97+300段围岩类型Ⅲ，该段支护为10cm厚C20砼，该段喷射砼总量计224m3，按设计采用湿喷工艺。二、施工人员、机械、材料配置投入计划2.1劳动力配备一览表序号名称人数备注1管理人员62喷手43配合喷射工9上料、掺外加剂4电工25砼拌合人员32.2主要施工机具、用料一览表序号机具、材料单位用量规格备注1喷射机台2PZ-5B2空压机台4190HP3钻岩机台4YT-284风管m500Φ1055水管m500Φ756速凝剂T8SN三、施工准备1、原材料上严格

2、控制，砂宜用以天然中粗砂，细度模数控制在2.5～3.2，喷砼采用5～15mm连续级配豆石。因本地豆石为水洗石，在施工过程中对杂物进行控制，拌制前设专人对有机物进行剔除。所有进场的原材料需进试验室进行复试。2、水泥：采用不低于P042.5R普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。3、速凝剂格控制掺量，速凝剂在使用前该进行该产品的品质检测。依据配合比本工程掺量为4%。第4页共4页4、针对本工程特点选购湿喷设备。在正式喷砼之前做同条件现场试验，调整风压，水压有效控制回弹率。四、喷混凝土

3、施工工艺与方法原材料选择配合比设计上料计量喷射质量检查湿砼喷射作业拌合喷射砼运输喷射砼供高压风机具设备调试管路连接岩面清理加液体速凝剂砂、石、水泥、水结束复喷补强合格不合格图1-1喷射混凝土施工工艺图喷混凝土工艺流程如图喷射机械安装好后，先通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；操作顺序：喷射时先开喷射机，再开高压风和高压水，然后上喷锚料，喷锚料采用水泥、粗骨料、细骨料等经过搅拌机拌和均匀。在喷锚期间，保持连续上料，严格按施工配合比配料，保证料流运送顺畅。五、喷混凝土技术要点喷射混凝土

4、作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采取以下技术措施：第4页共4页搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应拌后即用；混凝土喷射机应满足性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求；喷射混凝土作业前清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行

5、。喷射作业自下而上，先喷钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若在先喷层终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面用水清洗干净；严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6-1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料。喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿

6、润状态为度；养护时间不少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为±3cm。六、保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。初喷

7、混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、钢拱架的安装工作。第4页共4页渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土，有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展

8、，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。七、喷射混凝土安全技术和防尘措施严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，