联碱化工工艺及系统.doc

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1、4联碱化工工艺及系统4.1概述4.1.1联碱装置设计规模与组成4.1.1.1建设规模根据产品方案要求,本联碱装置建设总规模:40万吨/年。总产品方案:轻质纯碱40万吨/年;低盐重质纯碱20万吨/年;湿氯化铵20万吨/年(以干基计);干氯化铵40万吨/年(以干基计)。4.1.1.2联碱装置设计规模与产品配套方案本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助设施。年操作时间:8000小时生产性质:连续项目性质:新建联碱装置总建设规模与产品能力序号产品名称执行标准质量等级商品量装置配套能力备注kt/akt/at/

2、dt/h1纯碱4001.1轻质纯碱GB210.1-2004Ⅱ类优等品2004001200501.2低盐重质纯碱GB210.1-2004Ⅰ类优等品200200600252氯化铵400以干基计2.1湿农铵HG3281-1990一等品4001200502.2干农铵GB2946-2008一等品4004001200503食品碳酸氢铵GB1888-20082020602.54.1.1.联碱装置组成及机构设置40万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司,由重碱、氯化铵、煅烧、食品碳酸氢铵4个主要生产装置和循环水站、维修班以及10

3、kV高压配电室3个辅助装置组成,联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主控楼内。联碱装置各工序划分和归属如下:22主项工序号工序范围备注100重碱装置09071-06111碳化工序09071-06112滤过工序09071-06113蒸吸工序200氯化铵装置09071-06221盐干燥及储运工序09071-06222母换工序09071-06223结晶分离工序09071-06224干铵工序09071-06225铵包装及储运工序300煅烧装置09071-06331轻灰煅烧工序09071-06332重灰凉碱工序09

4、071-06333碱包装及储运400食品碳铵装置09071-06441碳化干燥工序09071-06442碳铵包装及储运工序500联碱循环水站09071-06500循环水站600联碱维修班09071-06600设备维修70010kV高压配电室09071-0670010kV高压配电室4.1.2生产方法、流程特点以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法,本项目采用联碱法制碱工艺。在联碱法生产工艺中,碳化是制碱的核心,碳化工艺技术路线的选择,与产品成本、生产操作关系较大。变换气制碱加压碳化工艺,是纯碱行业大力推广

5、的节能型制碱工艺,多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性,本次新建联碱装置,即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则,选择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备,以使新建联碱装置在现有基础上技术更先进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。本项目主要流程特点为:加压外冷碳化、二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出22制农铵、离心滤铵、埋管干铵、

6、半自动包装、全程DCS监控等。联碱装置总工艺流程图参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25。采取的主要工艺方案有:(1)加压外冷碳化配清洗循环泵采用变换气制碱加压碳化工艺,首选成熟可靠的φ2800/φ3800/φ3200外冷碳化塔,配3台外冷器,冷却管材质为316L。为保证变换气碳化后的原料气品质,配碳化副塔1台,合格的原料气返回合成氨装置。为了节能减排、保证系统水平衡和母液平衡,碳化塔配置了循环清洗泵和煮塔水循环槽。(2)真空转鼓过滤机过滤重碱真空转鼓滤碱机经过不断改进与完善,以日臻成熟,过滤能力550

7、~600t/d的20m2大型真空转鼓滤碱机与大型水环式真空泵机组相配,再对碳化取出液进行稠厚处理,可使重碱一次过滤的水含量控制在18%以下。(3)母液喷射吸氨与AⅡ澄清母液Ⅰ、母液Ⅱ及淡液蒸馏塔蒸氨尾气均采用大型、高效喷射吸氨器进行氨的吸收。由于制碱原料一半采用海盐,杂质较多,为保证制碱母液的纯度,设置大型斯丁堡型AⅡ澄清桶2台进行AⅡ澄清,以保证合格清液送至碳化制碱,沉淀泥送板框压滤机进行压滤处理。(4)淡液蒸馏、废淡液回用联碱装置的含氨废水,主要来自于煅烧的炉气冷凝液,少量为原料气净化塔的洗水,总量不超过40m2/h,采

8、用高效规整填料式蒸馏塔进行淡液蒸馏,可使淡液夹带的氨全部回收,且废淡液达到国标废水排放标准。本项目坚持节能、节水、减排原则,将蒸馏处理后的废淡液储存收集,作为软化水按系统水平衡要求定量优先回用生产系统作为洗水和工艺用水,不足部分则由外网补入软化水,以最大限度地减少废水的对外排放,降低新鲜水

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