CAE灯管头模流分析.ppt

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1、MOLDFLOW分析台灯灯管头在本报告中，我们用Moldflow软件对台灯灯管头的各种不同的流道系统进行了分析，并做了总结。在本次分析中，由于零件的设计已经固定，我们不能修改零件的形状，因此我们只能修改浇口的位置和流道的尺寸。这在一定程度上限制了产品质量问题特别是熔接痕和翘曲变形方面的解决。我们仅仅修改了浇口的类型、大小和工艺参数。我们采用MPI的流动、保压、冷却和变形分析模块来检查塑件的质量并得到优化的流道设计。塑件使用的材料是CHIMEIABS‘620-31’。目的材料1.热传导系数0.1600W/m

2、/degC2.比热3100.0J/kg/degC3.推荐注射温度230.0degC4.推荐模具温度50.0degC5.顶出温度93.0deg.C6.不流动温度135.0deg.C7.许可剪切应力0.26Mpa8.许可剪切速率24,0001/s方案一方案二分析方案结果：填充时间方案一方案二图中从红色到蓝色表示填充的先后次序。评估填充情况质量的标准主要有两个：一是流动是否平衡，二是各个参数是否超过材料的许可值。两个方案填充均匀，区别仅在于填充时间长短上。结果:熔体前峰温度分布方案一方案二两方案最大温度降为40

3、degC左右,温度分布比较均匀。结果:压力分布方案一方案二图示为型腔充满瞬间的型腔压力分布。从此结果可成型所需注射压力和型腔压力降均匀与否。两方案所需注射压力为6.523Mpa与4.795Mpa。结果:熔接痕位置方案一方案二图中蓝色线条表示熔接痕。图中将填充温度与熔接痕结果迭加在一起，通过查看熔接痕形成时的温度的温差，可以判断熔接痕的质量。结果：气穴途中橘色圈画位置为充填结束后塑件产生气穴的位置，气穴不仅影响产品的外观，同时对产品的质量也有很大的影响。所以在模具制造过程中药注意开导气槽。方案一方案二结果：

4、锁模力方案一方案二图为锁模力—时间曲线。两方案所需最大锁模力约为0.125T与0.1T。结果：两方案优略从以上两方案的各分析结果中来看，方案一的注射时间短，但同时存在塑件注射是温差较方案二大，不利于成型和表面质量，锁模力较方案二大，并且方案一对注射压力需求比方案二大。所以在浇注方案上来说，方案二较好。