模流分析报告课件.ppt

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1、MoldflowAnalysisReportPartname(零件名):CADVersion(CAD模型版本):UG8.5MoldflowREV(Moldflow版本):2015Date(日期):2016.3.28Processsetup(工艺参数设定)SimulationMaterial(分析用材料信息,具体厂商、牌号)ABSStarexVH-0815MeltTemperature(oC)(熔体温度)210MoldTemperature(oC)(模具温度)60FillingControl(Automatic/FillTime/RamSpeed…)填充控制(

2、自动/时间控制/螺杆控制)FillTime时间控制Velocity/PressureTransfer(%volume)填充/保压转换控制及转换时填充百分比Velocity/Pressure99%ProjectArea(cm2)产品投影面积264.6034cm^2Preprocessandmeshstatistics(产品网格质量统计)Specification:产品网格说明3D网格品质符合分析要求Partthickness(产品壁厚)Specification:壁厚分布说明产品整体的肉厚分布如上图所示,平均肉厚为1.7MMPartthickness(产品壁厚

3、)Specification:壁厚分布说明产品整体的肉厚分布如上图所示,平均肉厚为1.8MMMaterialData(材料参数)General:RecommendedProcessing:Rheology:PVTproperties:Specification:材料说明(材料厂商、牌号,材料信息的来源等;InitialNozzle/GateLocationsandsizes(浇口位置/尺寸)X:-67.5X:0X:67.5三点冷流道潜伏进浇类似潜薄片进浇需考量后续修剪是否影响装配X:-116.5X:116.5Filltime-Animate(动态充填动画)S

4、pecification:流动说明通过动态填充的动画,比较清楚地反映了模具的各个区域充胶的时刻。PressShift+F5viewtheanimationFilltime-Contour(充填等值线)Shortshot短射NoSpecification:流动说明填充时间的等值线显示了流动前沿在模具中的充填规律,线条颜色相应地表现模塑部分是哪个时间点被填充完成的。PressureatV/Pswitchover(V/P转换及其压力分布)V/PcontrolV/P控制方式体积控制Volume%atV/PV/P时刻填充量99%Specification:V/P转换说

5、明成型所需压力较小,成型较易。FlowFrontTemp(熔体流动前沿温度)FlowfrontTemp.Difference流动前沿温差11℃Temp.Diff.atAsurf.产品外观面温差11℃RecommendedmaterialTemp.材料推荐成型范围190℃-230℃Specification:流前温度说明圈中所示区域温差在5度左右,为防止成型出的产品表面有阴影,建议料温升高十度,模温升高十度成型。ClampForce(锁模力)Max.clampforceCAE最大锁模力148.8tonClampforcelimit注塑机最大锁模力Specifi

6、cation:锁模说明理论锁模力为148.8T,实际所需锁模力值要大于此值,因为软体未考虑其它模具结构。AirTraps(气穴)Specification:排气说明框中所示区域模具上必须开排气WeldLines(熔接线)Specification:熔接线说明框中所示区域为结合线所在位置。通孔处的结合线无法避免,只能在模具设计阶段做好排气以及成型时提高模温以及料温来减淡结合线的深度,使之淡化,并且外观为皮纹面即咬花面,可以很好淡化结合线。Volumetricshrinkageatejection(顶出时体积收缩)Specification:体积收缩分布说明产品

7、表面无缩痕风险。DeflectionalleffectsMeasurementdatum测量产品变形的基准(三个基准点构成)图示、标明Deflectionscale图示变形比例5:1(X,Y,Z)Totaldeflection总变形量1.2MMSpecification:变形说明最大变形为1.2mm,透明外形为原始的形状,变形比例因子放1倍DeflectionXcomponentMeasurementdatum测量产品变形的基准(三个基准点构成)图示、标明Deflectionscale图示变形比例5:1(X)Totaldeflection总变形量1.2mmS

8、pecification:变形说明最大变形在X轴为1

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